燃?xì)廨啓C-蒸汽輪機聯(lián)合發(fā)電特點
CCPP發(fā)電冷卻水用量少。燃?xì)廨啓C發(fā)電占CCPP發(fā)電的60％，蒸汽輪機發(fā)電只占40％。燃?xì)廨啓C發(fā)電不需要冷卻水。因此，CCPP的冷卻水量只有同規(guī)模鍋爐蒸汽發(fā)電機組的40％。
燃?xì)廨啓C的發(fā)電環(huán)保性能好.燃?xì)廨啓C排氣污染小。由于燃?xì)夂涂諝饩鶅艋梁瑝m量約1mg/m3進入燃?xì)廨啓C，所以排氣含塵量僅1mg/m3。NOX含量為30PPM，遠(yuǎn)低于常規(guī)鍋爐1000mg/m3以上的排氣NOX含量。
TRT高爐煤氣余壓發(fā)電技術(shù)
TRT ——Top Gas Pressure Recovery Turbine
高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置，是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。
TRT裝置的顯著特點：一不消耗任何燃料，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)；二無公害的經(jīng)濟的發(fā)電設(shè)備；三可以替代高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。
TRT高爐煤氣余壓發(fā)技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的工藝流程中，高爐煤氣在通過除塵后再經(jīng)過減壓閥組減壓到0.1bar(G)左右，排入儲氣罐供工廠熱風(fēng)爐作為燃料用，多余部分被放散掉。原高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費在減壓閥組上，造成大量的能源浪費和噪聲污染。
濕式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖
煤氣經(jīng)濕式除塵后溫度下降很多，大量的熱值被除塵用的水帶走而造成浪費。
干式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖
隨著干式除塵技術(shù)的發(fā)展，除塵效率高，壓力損失小，溫度下降小，能使進入TRT的煤氣溫度由濕式除塵后的50℃左右提高到干式除塵后的150-250℃左右，從而大大增加了TRT的輸出功率和發(fā)電量。
煤氣透平結(jié)構(gòu)示意圖
TRT余壓發(fā)電技術(shù)特點
節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競爭力。
降低噪音，減少污染。
確保爐頂壓力控制品質(zhì)，提高控制水平。
TRT裝置是目前國內(nèi)外*的*的冶金節(jié)能環(huán)保裝置。
日本TRT的普及率廣，節(jié)能效果明顯。
我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》(YB9051-98) 要求設(shè)TRT裝置。
TRT余壓發(fā)電經(jīng)濟效益
對于500-1000m3高爐配套濕法TRT
每年可回收1200-2400萬度電
對于1000-2000m3高爐配套濕法TRT
每年可回收2400-4800萬度電
對于2000-3200m3高爐配套濕法TRT
每年可回收4800-9000萬度電
對于3200-4300m3高爐配套濕法TRT
每年可回收9000-15000萬度電
TRT余壓發(fā)電經(jīng)濟效益
如果高爐工藝采用干法除塵，配套干法TRT，則可以較濕法TRT同比提高25-50%的發(fā)電量。同時，每套機組年可節(jié)省320-640萬噸除塵用水，可以節(jié)約新水2-3萬噸，減少污泥處理量約2萬噸。
采用TRT發(fā)電，每年一套機組可避免由于燃煤發(fā)電而向大氣排放約2萬噸的CO2氣體量，這對改變?nèi)找鎳?yán)重的溫室效應(yīng)和酸雨的環(huán)境污染都將發(fā)揮積極的作用。
