焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結(jié)和堵塞

1.在焦化廠布袋除塵器 濾袋選擇方面

采用含導(dǎo)電纖維并經(jīng)過      處理的滌綸針刺氈，防止靜電火花引起煙氣中煤氣的燃燒。由于煙氣溫度在80～120℃，而濾袋工作溫度為≤120℃。、

2.在焦化廠布袋除塵器預(yù)噴涂設(shè)置方面 新裝布袋前或長時間檢修后，先運行攔焦除塵一段時間（約3天），利用攔焦除塵的煙氣（它的主要成分為焦粉）在濾袋表面積累一層焦粉，使得再開啟爐頂導(dǎo)煙小車除塵時，濾袋表面盡量不接觸到焦油，從而可以避免糊袋。經(jīng)驗證明：裝煤、出焦二合一的 除塵器可以   避免焦油糊袋的現(xiàn)象。

3.在焦化廠布袋除塵器清灰方式設(shè)計方面

由于裝煤、出焦時間只有約8～10分鐘，通過電腦編程，在除塵器沒有煙氣過濾時，脈沖清灰，能夠   的提高清灰效率。

4.焦化廠布袋除塵器火花捕集器的設(shè)計

焦化廠除塵器在煙氣進入除塵器之前，設(shè)置一套蓄熱式火花捕集器?；鸹ú都鲀?nèi)設(shè)置大量冷卻板，攔焦機捕集的煙氣通過除塵風(fēng)管，進入火花捕集器，再進入布袋除塵器凈化?；鸹ú都鲀?nèi)的冷卻板將灼熱的焦粉及火花預(yù)先捕集掉，保護除塵器內(nèi)的濾袋不被燒損。同時，由于焦?fàn)t除塵煙氣，冷熱交替頻繁，蓄熱式火花捕集器的另一作用是平衡冷熱煙氣的作用：當(dāng)熱煙氣通過時，火花捕集器內(nèi)設(shè)的冷卻板冷卻煙氣，而當(dāng)抽取冷空氣時，冷卻板又對空氣進行加熱。

焦化廠除塵器是對焦化廠所用除塵設(shè)備的統(tǒng)稱，可分為機側(cè)除塵器，和焦側(cè)除塵器兩大類，由于車載式除塵器效果不是那么的理想，目前我們設(shè)計為地面除塵站，為離線脈沖袋式除塵器，有皮帶密封槽式和水密封式兩種形式。

一，機側(cè)地面除塵站主要是對裝煤和推焦時所產(chǎn)生的煙氣進行治理，布袋除塵器前加裝了預(yù)噴涂裝置，箱體設(shè)有閥。

二，焦側(cè)地面除塵站主要是對熄焦車接焦時所產(chǎn)生的煙塵進行治理，在布袋除塵器前加裝了蓄熱式冷卻器。

焦化廠機側(cè)爐頭煙地面除塵站工藝流程： 推焦時，推焦車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，推焦工作完成。

裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機運行到轉(zhuǎn)速，同時平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對接，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機轉(zhuǎn)入低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時平衡閥打開，裝煤工作完成。

為防止煙氣中的焦油等物質(zhì)粘附濾袋，除塵系統(tǒng)設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置與風(fēng)機高速聯(lián)鎖自動運行，每次啟動高速自動向除塵器前端噴入噴涂料粉。除塵站收集的粉塵由刮板機輸送到運灰車外運。