HVS-1000AT /EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)
產(chǎn)品概述
HVS-1000AT/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng),集成了光學成像、機械位移、電子控制、數(shù)字成像、圖像分析、計算機處理等多種專業(yè)技術,通過計算機主機實現(xiàn)對顯微維氏硬度計和自動載物臺的控制,并將硬度壓痕數(shù)字化成像在計算機屏幕上,再通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等手段,準確測量金屬及部分非金屬材料及各種膜層、鍍層的顯微硬度、硬化層深度、膜層厚度、兩點間距等。還可拍攝金屬表面形貌并進行固定倍率打印等。這一系統(tǒng),突破了傳統(tǒng)硬度的測試方式,實現(xiàn)了全自動、高精度、高重復性的硬度測試,是材料分析的重要設備。
設備介紹:
● HVS-1000AT數(shù)顯自動轉塔顯微維氏硬度計,通過液晶屏顯示結果,并可顯示與設置測試標尺、試驗力、壓頭類型、保荷時間、換算單位等;
● 采用8寸觸摸屏和高速ARM處理器,顯示直觀,人機互動友好,操作簡便;運算速度快,數(shù)據(jù)庫巨量存儲,數(shù)據(jù)自動修正,并提供數(shù)據(jù)折線報表;
● 機身使用優(yōu)質鑄鐵一次澆鑄成型,配合以汽車烤漆處理工藝,外形圓潤美觀;
● 蝸輪蝸桿升降系統(tǒng)極大的提高測試穩(wěn)定性以及測試精度,測試完成后無需再次對焦;
● 配置了自動轉塔功能,高清測量和觀察-雙物鏡組合,結合內置長度編碼器的高清測微目鏡,實現(xiàn)了壓痕對角線的一鍵測量,極大地減少了人為操作干擾與讀數(shù)誤差;
● 便捷數(shù)控系統(tǒng),可自動進行全硬度標尺的單位轉換;
● 可設置硬度值的值和最小值,當測試值超過設定范圍時,發(fā)出報警音;
● 具有軟件硬度值修正功能,可以在一定范圍內直接對硬度值進行修正;
● 具有數(shù)據(jù)庫功能,對試驗數(shù)據(jù)自動進行分組保存,每組可保存10個數(shù)據(jù),可以保存2000個以上數(shù)據(jù);
● 具有硬度值曲線顯示功能,直觀顯示硬度值的變化;
● CCD圖像處理系統(tǒng),另可選配努氏壓頭,進行努氏硬度測量;
● 配置無線藍牙打印機,并可通過RS232、USB接口輸出數(shù)據(jù);
● 精度符合GB/T4340.2-2018 ISO6507-2 和美國ASTM E384。
技術參數(shù)
●維氏標尺: HV0.01, HV0.025, HV0.05, HV0.1, HV0.2, HV0.3, HV0.5, HV1
●試驗力:0.09807、0.2542、0.4903、0.9807、1.961、2.942、4.904、9.807N
10 25 50 100 200 300 500 1000gf
●試驗力選擇:通過轉動試驗力變換手輪進行試驗力選擇,當前試驗力顯示在屏幕上
●加載控制:自動(加載/保荷/卸載)
●保荷時間1—99秒(1秒為增量)
●測試模式:HV/HK
●硬度值 :硬度范圍5-5000HV,通過測微計上測量所得數(shù)據(jù),將數(shù)據(jù)輸入到硬度計即可得到相應硬度值。示值誤差3-5%HV。
●試件高度:110mm,壓痕中心至機壁距離110mm
●光學測量系統(tǒng)
物鏡:10×(觀察),40×(測量)
總放大倍數(shù):100×(觀察),400×(測量)
測量范圍: 200μm
分度值: 0.025μm
●X-Y自動載物臺
臺面尺寸:130X120毫米
行程:45X45毫米
最小步距:小于1微米(0.001MM)(或2微米,可選)
重復定位:小于3微米
移動速度:可調;
控制方式:手動控制、電動控制、計算機控制;
●光源:12V/20W
●光源亮度:PWM調光
●節(jié)能模式:10分鐘不用后自動進入待機模式
●電源:220V, 50Hz
●整機功耗:100W
●總尺寸:500×330×560mm
●重量:36kg
圖像處理技術參數(shù)
●計算機主機
●適用操作系統(tǒng)
XP/WIN7/WIN8/WIN10
●數(shù)字成像系統(tǒng)
高分辨率:300萬像素(2048X1536)
高清晰度:黑白圖像,清晰度更好;
靶面尺寸:1/2英寸
●聚焦裝置
40X自動聚焦;
支持手動聚焦;
F.X-Y物臺計算機控制模式
定位移動、定點移動、定向移動、任意方向移動、設定軌跡移動等多種方式,移動方式可存儲、可重復調用。
●測量方式
半自動模式——自動載物臺移動+手動調焦+自動讀數(shù)
手動模式1——自動加載+手動目鏡刻線測量
手動模式2——手動移動載物臺+手動調焦+自動/手動測量
●自動讀數(shù)/手動讀數(shù)
自動讀數(shù)時間:單個壓痕讀數(shù)時間約300毫秒;
自動測量精度:0.1微米;
自動測量重復性:±0.8% (700HV/500gf,成像清晰)
手動讀數(shù):手動點取,自動尋點、4點測量、2對角線測量;
●結果保存/輸出
存儲/輸出測量數(shù)據(jù)及實驗參數(shù),包括D1,D2,HV,X,Y等;
存儲/輸出有效硬化層深度曲線報告;
存儲/輸出圖像。
技術規(guī)格
1系統(tǒng)名稱:
全自動顯微硬度測量系統(tǒng)
2系統(tǒng)型號:
HVS-1000AT/EOS100B 2.0
3系統(tǒng)功能
A.系統(tǒng)聯(lián)動
通過串口實現(xiàn)對硬度計動作的控制及信息的獲取。包括控制硬度計轉塔、加載、保載時間設定、照明亮度調節(jié)以及當前壓力等實驗參數(shù)的獲取。
B.平臺聯(lián)動
控制電動載物臺按照設定的方向、距離、速度進行各種方式的移動。
C.聚焦聯(lián)動
控制電動載物臺上下調節(jié),自動尋找到焦面。
D.數(shù)字成像
采用流行的數(shù)字成像技術,通過USB2.0接口成像。
E.硬度測量
通過自動讀數(shù)、手動讀數(shù)等方式,實現(xiàn)維氏硬度或努氏硬度數(shù)值值的讀取,并可轉換為多種硬度等效值。
F.結果輸出
存儲測量結果、測量環(huán)境、壓痕圖像等多種試驗過程數(shù)據(jù)及結果數(shù)據(jù),打印檢測報告及圖像。
HVS-1000AT/EOS100B2.0全自動顯微維氏硬度測量系統(tǒng)中,計算機主機通過RS232串口,控制顯微維氏硬度計的動作并接收硬度計的相應信息;計算機主機通過RS232串口,控制平臺控制箱并通過平臺控制箱,控制自動載物臺移動并接收相應信息;控制自動聚焦裝置,將自動載物臺移動到像面。顯微維氏硬度計所壓的壓痕的光學信號,通過數(shù)字攝像頭成像在計算機顯示器上,再通過自動、手動讀數(shù),測得維氏硬度值。
性能特點
A.與硬度計系統(tǒng)全面互動
全面控制硬度計動作及硬度計參數(shù)采集,包括硬度計物鏡、壓頭的選擇、保載時間的設置、燈光亮度的調節(jié)、加載的啟動以及力值的獲取、實驗方法的選擇、測量結果的獲取等。
B.高精度、多樣性的自動載物臺控制
1)高精度的自動載物臺
重復精度≤2微米;最小步距≤1微米;
操作方式為手動控制、電動控制、計算機控制;
2)方便的載物臺控制
軟件控制載物臺的上電或下電狀態(tài),用戶根據(jù)習慣,選擇手動控制、電動控制、計算機控制等任一模式進行工作;
支持X,Y,Z軸同步移動,節(jié)省移動時間;
3)靈活的計算機控制模式
定位移動:物臺直接移動到軟件設定位置;
定點移動:選擇試樣上任一點,移動到壓頭下方;
定向移動:鼠標點擊控制載物臺進行八個方向任意移動,移動步距可設置;
任意移動:鼠標拖拽載物臺向任意方向移動,便于用戶瀏覽試樣表面情況;
變速移動:平臺移動時,共有五檔速度可選;
其他功能:原點位置任意設置、自動復位、機械限位等多種專業(yè)功能,滿足各種需求;
4)多樣載物臺應用模式
軟件通過對硬度計控制、自動載物臺控制、數(shù)字成像、自動/手動讀數(shù)等多種方式的組合,提供各種程序化的試樣測試方法:
即打即測:平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量——平臺再移動
連打連測:平臺移動——壓痕打壓——打壓完畢——自動/手動測量
定點打測:在圖像上選定待打壓位置——平臺移動——壓痕打壓——自動/手動測量
軌跡移動:根據(jù)設定的軌跡移動、打壓、讀數(shù)等;
5)功能強大的自動平臺坐標設置方式
多種方式保證用戶在樣品擺放位置不垂直或水平時,仍然獲得滿意的測量結果。
兩點方式:在樣品圖像上任意點擊兩點,即可物臺的移動方向;
法線方式:選擇相切于試樣邊緣的法線作為物臺的移動方向;
角平分線:通過角度的選擇,以其平分線方向作為樣品移動方向;
C.高分辨率的數(shù)字成像技術
采用高分辨率的數(shù)字成像系統(tǒng),分辨率達到130萬像素(1280X1024),遠遠超過一般模擬攝像頭的分辨率(小于40萬像素),為高精度地測量提供了基礎。
即插即用、帶電插拔的USB2.0接口,使得安裝和維護異常方便,無需關閉計算電源,即可完成所有安裝、調試、維修工作。
支持多種圖像格式存儲,滿足用戶不同需求
D.*的測量技術,保證高精度、高重復性的測量
1)方便適用的定標功能——利用標準測試卡,方便地進行整個系統(tǒng)的標定工作;
2)的自動讀數(shù)技術——的自動讀數(shù)技術,不僅可以得到亞像素、高精度、高重復性的結果,而且適用于一般的壓痕圖像甚至包括有少量銹蝕、劃痕、光線不勻、淺腐蝕的圖像,測量速度極快;
3)的手動點取、自動尋點技術——用戶可以在壓痕四個頂點附近,大致點取,系統(tǒng)自動判別的頂點位置,直接讀數(shù);即滿足一般用戶的習慣,又大大降低用戶的勞動強度;
4)一般的手動測量方法——包括4頂點測量、2對角測量等。4頂點測量時,可按任意順序點取4個頂點,方便用戶。
E.完善的結果處理、保存和輸出功能
1)硬度換算
依據(jù)國家標準,自動進行多種硬度數(shù)值的轉換,實時顯示。
2)超差報警
根據(jù)設定的硬度允許值的上下限,對于超差的試樣進行提示報警。
3)硬度——深度曲線
根據(jù)測量數(shù)據(jù),可畫出硬度——深度曲線;并可選擇多條曲線合并顯示、獨立顯示等多種模式;
4)完整的測試參數(shù)及結果記錄
保留全部的測試數(shù)據(jù)結果,結合圖像存儲,可存儲測量數(shù)據(jù),包括D1、D2、HV值、平臺位置X、Y以及實驗力值、保載時間、實驗方法、定標系數(shù)等數(shù)據(jù)及測試參數(shù)。
5)多樣的記錄方式
可選擇WORD、EXCEL、專用格式等多種文件格式;
6)固定倍率打印
根據(jù)用戶需求,可將材料表面形貌,按照設定倍率進行打印。