[中文名稱]堿式氯化鋁
[英文名稱]縮寫B(tài)AC
[分子式][Al2(OH)nCI6-n]是一種無機高分子的高價聚合電解質(zhì)混凝劑，可視為介于三氯化鋁和之間的一種中間水解產(chǎn)物產(chǎn)品為黑色。
[技術(shù)標準] 質(zhì)量符合國家GB15892-2003標準
堿式氯化鋁是利用工業(yè)鋁灰和活性鋁礬土為原料經(jīng)過精制加工聚合而成，此產(chǎn)品活性較高對于工業(yè)污水，造紙水、印染水具有較好的凈化效果。 具有投加量少。凈化效率高。成本低等一系列優(yōu)點。

堿式氯化鋁特點和用途

產(chǎn)品特點
絮凝體成型快，活性好，過濾性好。
不需加堿性助劑，如遇潮解，其效果不變。
適應PH值寬，適應性強，用途廣泛。
處理過的水中鹽份少。
能除去重金屬及放射性物質(zhì)對水的污染。
有效成份高,便于儲存、運輸。
產(chǎn)品用途
凈化生活用水，生活污水。
凈化工業(yè)用水，工業(yè)廢水、礦山、油田回注水，凈化造紙、冶金、洗煤、皮革及各種化工廢污水處理等。
工業(yè)生產(chǎn)應用：造紙施膠、印染漂染、水泥速凝劑，精密鑄造硬化劑，耐火材料粘合劑、甘油精制、糖液精制、布匹防皺、醫(yī)藥、化妝品等其他行業(yè)，廢水可循環(huán)使用。
在煉油工業(yè)中，用于油水分離，效果甚佳。
本廠可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)出不同規(guī)格系列產(chǎn)品。

堿式氯化鋁制備方法

堿式氯化鋁工業(yè)化生產(chǎn)方法因采所采用的起始原料不同大致分為五種：

（1）金屬鋁直接溶解法 因原料昂貴，其工業(yè)化生產(chǎn)價值不大。

（2）結(jié)晶為原料的制造方法 該法又分為凝膠法、加壓溶出法和氣流活化法三種。氣流活化法生產(chǎn)條件好、產(chǎn)品質(zhì)量高，但流程長，成本較高。

（3）三氯化鋁為原料的制造方法 該法中有代表性的為種活法、電滲析法、熱分解法三種。電滲析法流程短，原材料和能源消耗少，鹽酸可回收，有發(fā)展前途，但成本高。

（4）硫酸鋁為原料的制造方法 這種方法大致可分為硫酸鋁沉淀法、凝膠法、鋁酸鈉中和法。

（5）粘土礦、鋁土礦為原料的制造方法 按鋁的溶出法又分為酸法和堿法兩種。國內(nèi)采用的生產(chǎn)方法是鋁灰酸溶一步法，該法就是屬　鋁灰酸溶一步法生產(chǎn)堿式氧化鋁：（1） 原料 鋁灰，工業(yè)鹽酸。鋁灰是一種工業(yè)廢渣，容易混入其他雜質(zhì)。因此，在使用前機械篩分和水洗出去廢鋁表面雜質(zhì)。（2） 反應原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑上式是最終反應結(jié)果。鋁灰和鹽酸的全部反應包括溶出反應、水解反應及聚合反應三個過程。由于鋁的溶出、PH值升高，因而配位水分子發(fā)生水解，水解結(jié) 果產(chǎn)生了鹽酸，使鹽酸濃度隨之增加，這又促使鋁的溶出反應繼續(xù)進行pH值也繼續(xù)升高，使相鄰兩個OH間發(fā)生橋連聚合。由于聚合又減少了水解產(chǎn)物的濃度，從 而促進水解繼續(xù)進行．這三個過程互相交替發(fā)生，促使反應向高鋁濃度進行。在反應的同時控制反應投料比和反應時間，就能制得合格的堿式氯化鋁溶液。

堿式氯化鋁性能：

1、活性高、用量少、適應性強；
2、溶解快，沉淀快；
3、能有效去除金屬及放射物質(zhì)對水質(zhì)的污染。
注意事項
1、固體產(chǎn)品應加水溶解后投加，稀釋比例一般為：5%--20%（重量百分比）；
2、堿式氯化鋁投加量一般為：固體產(chǎn)品15克/噸，具體投加量由用戶實際試驗得出的量來確定；
3、堿式氯化鋁不得于其它化學藥品混存；
4、堿式聚合氯化鋁存放期為二年，應放在通風干燥處，受潮后不影響使用效果。

堿式氯化鋁的使用

投加量
⒈根據(jù)原水不同情況，使用前可先做小試求得藥量。為便于計算，小試溶液配置按重量比（W/W），一般以2～5%配為好。如配3%溶液：稱聚氯化鋁固體3g，盛入洗凈的200ml量筒中，加清水約50ml，待溶解后再加水稀釋至100ml刻度，搖勻即可。
⒉生產(chǎn)用按聚氯化鋁固體：清水=1：9到1：15重量比（液體產(chǎn)品采用1：2到1：5）混合溶解即可。氧化鋁含量低于1%的溶液易水解，會降低使用效果，濃度太高不易投加均勻。
⒊加藥按小試求得的投加量投加，并在運行中注意觀察調(diào)整。如見沉淀池礬花少，余濁大，則投加量過少；如見沉淀池礬大且上翻，余濁高，則加藥量過大，應適當調(diào)整。