一、簡介
隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，特別是各種工業(yè)窯爐和鍋爐的燃燒，是向大氣輸送污染物的重要污染源。由于大氣污染對(duì)人類生存的地球環(huán)境造成極大的危害，所以對(duì)大氣污染的治理越來越嚴(yán)厲，排放標(biāo)準(zhǔn)不斷地提高。目前行業(yè)內(nèi)煙氣脫硫脫硝除塵系統(tǒng)是各自獨(dú)立的系統(tǒng)的簡單組合，有各自獨(dú)立的設(shè)備和控制系統(tǒng)，整個(gè)一套脫硫脫硝除塵系統(tǒng)擁有龐大的硬件和軟件及占地空間，而且還需要在末端增加脫白設(shè)備，存在投資大、管理難、效率低、運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。因此，我公司設(shè)計(jì)開發(fā)了玻纖復(fù)合管干法一體模塊化廢氣治理裝備并投入到實(shí)際工程項(xiàng)目中，獲得了良好的環(huán)境效益并榮獲浙江省"套”榮譽(yù)及桐鄉(xiāng)市重點(diǎn)科技計(jì)劃項(xiàng)目。
二、工藝流程圖
三、技術(shù)優(yōu)勢
1、系統(tǒng)單一不復(fù)雜，占地少，投資少，維護(hù)少，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)無人操作。
2、玻纖復(fù)合管耐高溫750℃，比布袋（通常小于200℃）適用范圍更廣而且除塵效率更高，可以達(dá)到5mg/m³以下。
3、玻纖復(fù)合管內(nèi)的催化劑是納米級(jí)的顆粒均勻分布在玻纖管壁內(nèi)，催化劑接觸面積大，增長反應(yīng)時(shí)間，去除大化，不規(guī)則纖維迷宮形結(jié)構(gòu)，當(dāng)氣體分子通過時(shí)，增加了碰觸頻率，脫硝效率高達(dá)95%以上。
4、玻纖復(fù)合管內(nèi)的催化劑使用壽命長，一般可達(dá)3年以上甚至到5年。
5、由于噴入的氨水或尿素量相對(duì)廢氣量來說非常微小，進(jìn)入廢氣中立即蒸發(fā)成氣態(tài)水和氨氣，廢氣通過煙囪外排溫度在150℃以上，所以無“白煙"及氣溶膠污染現(xiàn)象。
5、整個(gè)工藝流程中廢氣工況溫度均在150℃以上，無污水產(chǎn)生，無設(shè)備及管道腐蝕現(xiàn)象。
7、設(shè)備可標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備生產(chǎn)周期縮短，現(xiàn)場安裝方便耗時(shí)短。
8、處理效率高，無二次污染。
四、主要性能指標(biāo)
1、硫氧化物去除率可達(dá)到95%以上。
2、氮氧化物去除率可達(dá)到95%以上。
3、去除率可達(dá)到97%以上。
4、氟化氫去除率可達(dá)到98%以上。
5、二噁英去除率可達(dá)到99%以上。
