設(shè)備采用的“陶瓷/金屬載體-鉑鈀貴金屬催化劑”，處理效率可以達到99%以上。 在催化劑存在的條件下，廢氣中的有機組分能以較低的溫度，迅速分解為無害的H2O和CO2，反應(yīng)溫度一般在250~350℃。適用于對安全性、能源配備、防爆要求較高的場合。

工藝原理

        在催化氧化爐（Catalytic Oxidizer，CO）中，VOCs 流經(jīng)催化床，催化劑在50℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)，而催化劑本身并不參加反應(yīng)。催化氧化器的特性是利用催化劑將 VOCs 燃燒分解溫度大幅下降，甚至有可能在正常運行階段不需要外部能耗。VOCs 氣體通過熱交換器預(yù)熱后，如果溫度還不夠，再經(jīng)過燃燒器加熱達到反應(yīng)溫度，氧化放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器后排出。
        催化氧化反應(yīng)溫度通常設(shè)定在最難分解有機物的催化起燃溫度之上，一般在250~350℃。催化氧化器不能用于固體或液體顆粒物濃度較高的場合，這些顆粒物會使催化劑受到“污染”形成堵塞。汞、磷、砷、銻和鉍等金屬會使催化劑急性中毒，鉛、鋅、錫等金屬會使催化劑慢性中毒。銅和鐵在 540℃高溫下會與催化劑鉑發(fā)生合金反應(yīng)，使活性收到影響。硫和鹵素化合物會因吸附在一些催化劑表面，使催化劑活性表面被“屏蔽”。

工藝流程圖

工藝優(yōu)勢

分解效率高
常見VOCs在Pt_Pd催化劑作用下，氧化溫度一般在250~350℃之間，處理效率可以達到99%以上。
占地更小
采用的貴金屬催化劑以及的催化劑載體結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅降低了化學(xué)反應(yīng)溫度，同時也加快了系統(tǒng)的反應(yīng)速率，反應(yīng)時間只要0.07秒。
運行能耗低
CO的氧化溫度是250~350℃， 通常VOCs分解產(chǎn)生的熱量足以維持其系統(tǒng)自熱運行，無需額外補充能量。
安全性高
廢氣催化燃燒系統(tǒng)配套的溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)和壓力檢測系統(tǒng)，與原始廢氣供給和熱量供給系統(tǒng)連鎖，當裝置內(nèi)溫度或者壓力高于某一設(shè)定值時，系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警，并且自動開啟降溫裝置或泄爆裝置。