一、概述

1.設(shè)計(jì)規(guī)模：

   水   量：預(yù)處理產(chǎn)水量：1 m3/H （25℃）

      RO產(chǎn)水量：0.3m3/H（25℃）    

超純水系統(tǒng)水量：0.3m3/H（25℃）

2.產(chǎn)水水質(zhì)：

超純水系統(tǒng)總技術(shù)要求（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11446.1-1997）

3.控制系統(tǒng)：

采用對(duì)反滲透及純水系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制

4.公用工程：

純水站所需的外部公用條件如下：

電力消耗：380V/220V±10%，三相，50Hz，14KVA。

原水：正常水量1.0m3/H，6-30℃，壓力0.2MPa。

二、系統(tǒng)說明

純水工藝： 

原水—→石英砂過濾器 —→活性炭過濾器—→軟化器—→微過濾器—→高壓泵—→反滲透器—→混床—→純水箱—→純水泵

反滲透部分

一.石英砂過濾器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)：

填料

 2.作用：原水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器的多層機(jī)械過濾，可以濾除掉原水中的泥砂、鐵銹、固體大顆粒物、膠體等雜物。

(二).石英砂過濾器安裝方法

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將石英砂過濾器容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器；

3.將石英砂濾料以先粗后細(xì)的順序裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝多路控制閥的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道和排污管道；

 (三).石英砂過濾器調(diào)試方法

1.調(diào)試與石英砂過濾器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

2.調(diào)試自動(dòng)多路控制閥各項(xiàng)功能：手動(dòng)調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，（每次反洗時(shí)間為10-15分鐘，次反洗時(shí)間較長(zhǎng)），

   排污管水流變清后停止反洗。然后調(diào)至正沖洗狀態(tài)，排污管水流變清后停止正洗，調(diào)至正常工作狀態(tài)。

(四).石英砂過濾器運(yùn)行方法

1.檢查石英砂過濾器管道，閥門；

2.檢查自動(dòng)多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；

3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動(dòng)多路閥至正常運(yùn)行狀態(tài)。

4.根據(jù)用戶用水情況設(shè)定反洗時(shí)間（間隔24小時(shí)）。設(shè)定之后過濾器自動(dòng)進(jìn)行反洗和正洗，然后回到正常運(yùn)行狀態(tài)。

5.用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況手動(dòng)強(qiáng)制反洗。

二.活性炭過濾器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)：

填料：

2.作用：活性炭過濾器的主要作用是除去原水中的有機(jī)物，游離氯，色素和臭味等，其主要原理是濾料表面吸附和過濾.

 (二).活性炭過濾器安裝方法

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將活性炭過濾器容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器； 

3.將石英砂墊層裝入容器內(nèi)，然后裝入活性炭填料，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝多路控制閥的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道和排污管道；

 (三).活性炭過濾器調(diào)試方法

1.調(diào)試與活性炭濾器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

2. 調(diào)試自動(dòng)多路控制閥各項(xiàng)功能：手動(dòng)調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，（每次反洗時(shí)間為10-15分鐘，次反洗時(shí)間較長(zhǎng)），

    排污管水流變清后停止反洗。然后調(diào)至正沖洗狀態(tài)，排污管水流變清后停止正洗，調(diào)至正常工作狀態(tài)。

 (四).活性炭過濾器運(yùn)行方法

1.檢查活性炭過濾器管道，閥門；

2.檢查自動(dòng)多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；

3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動(dòng)多路閥至正常運(yùn)行狀態(tài)。

4.根據(jù)用戶用水情況設(shè)定反洗時(shí)間（間隔3天）。設(shè)定之后過濾器自動(dòng)進(jìn)行反洗和正洗，然后回到正常運(yùn)行狀態(tài)。

5.用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況手動(dòng)強(qiáng)制反洗。

三.軟化器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.技術(shù)參數(shù)：

 填料：

 2.作用：自動(dòng)軟化器的作用是降低原水的硬度，其主要原理是用陽(yáng)離子交換樹脂交換原水中的鈣、鎂離子從而降低原水硬度。離子交換樹脂使用一定時(shí)間之后，

              需要再生，再生就是用鈉離子將附在陽(yáng)離子交換樹脂上的鈣鎂等離子交換出來。

(二).自動(dòng)軟化器安裝方法

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將自動(dòng)軟化器容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器； 

3.將陽(yáng)離子交換樹脂裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝多路控制閥的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道和排污管道；

(三).自動(dòng)軟化器調(diào)試方法

1.調(diào)試與自動(dòng)軟化器相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

2.調(diào)試自動(dòng)多路控制閥各項(xiàng)功能：手動(dòng)調(diào)節(jié)多路閥至反洗狀態(tài)，沖洗填料中的雜質(zhì)，再生陽(yáng)離子交換樹脂，每次再生時(shí)間為45--60分鐘。 

(四).自動(dòng)軟化器運(yùn)行方法

1.檢查自動(dòng)軟化器管道，閥門；

2.檢查自動(dòng)多路控制閥的參數(shù)設(shè)置；

3.打開出入水閥門，調(diào)節(jié)自動(dòng)多路閥至正常運(yùn)行狀態(tài)。

4.根據(jù)樹脂交換容量計(jì)算運(yùn)行周期產(chǎn)水量，設(shè)定軟化器的再生周期。

5.再生溶液用飽和鹽水，設(shè)備運(yùn)行時(shí)鹽箱保持1/4（容積）的固體鹽。

6.用戶可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況手動(dòng)強(qiáng)制反洗、再生。

▲．樹脂的沖洗與再生

Ca²⁺、Mg²⁺離子被Na⁺離子置換出來后就存留在交換劑中，使用一段時(shí)間后，Na⁺離子接近被置換完時(shí)，交換劑就會(huì)失效，不再起軟化作用了。

這時(shí)就需要用食鹽水對(duì)交換劑進(jìn)行再生處理（還原），即再用Na⁺離子把交換劑中的Ca²⁺、Mg²⁺離子置換出來并用水沖走。經(jīng)再生處理后的離子交換劑又成為NaR型。

再生過程是：

反沖洗———翻松鈉離子交換樹脂，并可將離子交換層表面的泥沙、懸浮物、雜質(zhì)、破碎的樹脂等沖走；

再   生———鹽液（濃度10%）以一定速度從下至上流過離子交換層，或用飽和鹽液浸泡離子交換樹脂；

正沖洗———為了清除殘存的還原劑和再生還原時(shí)的生成物CaCl2、MgCl2，需進(jìn)行正洗，直到出水無咸味時(shí)停止沖洗。

                    補(bǔ)  水———再生吸鹽以后自動(dòng)將水補(bǔ)入鹽箱以備下次再生。

四.保安過濾器

(一).設(shè)備參數(shù)

1.規(guī)格：20"，1芯

2.數(shù)量：1臺(tái)

4.過濾精度：5um

5.配置：配壓力表一臺(tái)0～1.0Mpa，

五.反滲透（RO）

(一).設(shè)備參數(shù)

1.規(guī)格：0.3T/H

2.數(shù)量：1臺(tái)

3.反滲透膜型號(hào)：4040,

4.反滲透膜數(shù)量：1支

3.反滲透膜殼型號(hào)：4040-1A，1芯

5.反滲透膜殼數(shù)量：1支

6.控制方式：全自動(dòng)控制，手/自動(dòng)切換功能。

(二) .反滲透RO主機(jī)系統(tǒng)的出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)

   反滲透設(shè)備主機(jī)是在工廠里裝配的，因此出廠之前要進(jìn)行系統(tǒng)的認(rèn)真地檢驗(yàn)（配件的數(shù)量與質(zhì)量），壓力檢驗(yàn)和電控系統(tǒng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過程由質(zhì)檢員監(jiān)察。

1.檢查精密過濾器的密封性、進(jìn)出口管件的裝配質(zhì)量；

2.檢查入水管道及輔助設(shè)備；

3.檢查反滲透膜殼及膜端連接管道；

4.檢查純水水箱及輔助設(shè)備；

5.檢查濃水管道、濃水反饋管道及輔助設(shè)備；

6.檢查電源控制柜及自動(dòng)控制部分；

以上檢查項(xiàng)目須與設(shè)備配置清單相符，與工藝設(shè)計(jì)要求相符；

7.接通電源控制柜電源，模擬現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況，檢查設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求；

8.電源控制及自動(dòng)控制必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如果不進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)，則須進(jìn)行充壓檢驗(yàn)。在反滲透主機(jī)充氣壓0.5Mp，整個(gè)反滲透主機(jī)系統(tǒng)無滲漏。

(三) .反滲透系統(tǒng)調(diào)試方法 

1.進(jìn)行預(yù)處理設(shè)備準(zhǔn)備。

  調(diào)整石英砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器、保安過濾器和水泵的出入水閥門；

2.打開反滲透產(chǎn)水排放閥，打開原水泵排氣閥，待有水流出后關(guān)閉排氣閥。

3.將反滲透電控箱面板上手/自動(dòng)選擇開關(guān)打到手動(dòng)位置。

4.運(yùn)行預(yù)處理設(shè)備，打開高壓泵排氣閥，待有水流出后關(guān)閉排氣閥。

 5.大約10S之后，觀察RO保安過濾器進(jìn)口壓力大于0.2Mp，按下RO高壓泵啟動(dòng)按鈕；

6.濃水排放閥全部打開，產(chǎn)水和濃水全部排至地溝，沖洗反滲透膜1--2小時(shí)；保證反滲透膜的保護(hù)液*沖洗干凈。

7.沖洗干凈后，調(diào)節(jié)RO濃水流量，使純水流量、運(yùn)行壓力和水利用率均達(dá)到或好于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，記錄調(diào)節(jié)過程和運(yùn)行參數(shù)。(參見反滲透運(yùn)行參數(shù)表)

當(dāng)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)各參數(shù)正常后調(diào)試控制系統(tǒng)的自動(dòng)功能

按照開機(jī)順序反向依次關(guān)閉各單元，按下急停開關(guān)，將電控箱面板上手/自動(dòng)選擇開關(guān)打到自動(dòng)位置，拔出急停開關(guān)。

控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)反滲透產(chǎn)水箱液位高啟停反滲透系統(tǒng)。

進(jìn)行各種保護(hù)功能和其它功能實(shí)驗(yàn)，運(yùn)行12小時(shí)后，如果一切正常說明調(diào)試過程基本結(jié)束。

(四).反滲透系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：

 (五). 反滲透的清洗

1.需要清洗的特征

⑴ 清洗條件

當(dāng)出現(xiàn)以下一種或幾種現(xiàn)象時(shí)，即說明反滲透系統(tǒng)有結(jié)垢和堵塞發(fā)生，此時(shí)，應(yīng)考慮化學(xué)清洗。

1).正常條件下，產(chǎn)水量下降10%—15%；

2).溫度校正后給水壓力提高10%—15%；

3).產(chǎn)品水電導(dǎo)上升10%—15%，即鹽透過率增加10%—15%；

4).系統(tǒng)壓差升高10%—15%。

⑵ 膜元件清洗前的準(zhǔn)備

1).判定膜表面的阻塞物的性質(zhì)，可通過檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或安過濾器濾芯上的沉積物等判斷；

2).適當(dāng)?shù)那逑此巹?，可參照膜廠家提供的資料；

⑶　清洗步驟

1).調(diào)整清洗系統(tǒng)的進(jìn)水和回水及排放水管道；

2).配制和混合適當(dāng)?shù)那逑慈芤海ㄓ肦O產(chǎn)品水或除鹽水配制藥液），并檢查溶液的PH值。在進(jìn)入RO前，保證所有的藥品*溶解并混合均勻；

3).利用清洗泵將清洗液低壓打入待清洗的壓力容器中，取代原有的處理水。泵壓力應(yīng)低到無滲透液流出，此時(shí)應(yīng)將濃水排放，避免回到清洗箱沖淡藥液；

4).當(dāng)壓力容器中充滿清洗液后，將濃縮液排放閥關(guān)閉，將濃縮液再循環(huán)回清洗箱。觀察酸性溶液或清洗后溶液的濁度，如清洗液變色或變的較渾濁，則重

   新準(zhǔn)備清洗溶液再開始。如用酸清洗時(shí)，要檢查PH值，當(dāng)PH增高0.5單位時(shí)，應(yīng)再加酸；

5).浸泡：關(guān)閉清洗泵，讓清洗液保留在容器中，浸泡。時(shí)間可根據(jù)污垢的情況確定，有時(shí)需要一到幾個(gè)小時(shí)；

6).高流速注水：開啟清洗泵，以8—9 m3/h的流速循環(huán)運(yùn)行約30-40分鐘；

7).沖洗：用純水或過濾后的水沖洗系統(tǒng)，將殘余的清洗溶液沖洗干凈；

8).重新啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將滲透液排放至少10分鐘，防止?jié)B透液存有清洗液，影響RO的出水品質(zhì)。

⑷反滲透膜污染的特征及處理方法

⑸.建議使用的清洗液

六.反滲透常見故障及修復(fù)指南

(一).預(yù)處理裝置部分

混床部分

一．供水泵

(一).設(shè)備參數(shù)

1.型號(hào)：CH2-20；

2.數(shù)量：1臺(tái)；

3.操作：供水泵起動(dòng)前首先檢查進(jìn)出水口是否正常，確認(rèn)正常后全開泵入口閥（手動(dòng)球閥），打開泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，送水。

(二).供水泵安裝方法

1.按照設(shè)計(jì)平面布置圖將超純水泵安裝在規(guī)定的位置；

2.安裝超純水泵的進(jìn)出口連接件、管道、閥門和壓力表；

3.安裝超純水泵的輔助設(shè)備；

4.安裝超純水泵的電源。

(三). 供水泵調(diào)試方法

1.調(diào)試與供水泵相連接的閥門，管道系統(tǒng)；

2.點(diǎn)動(dòng)供水泵啟動(dòng)按鈕，測(cè)試電機(jī)運(yùn)行方向，運(yùn)行方向與電機(jī)標(biāo)明方向一致。嚴(yán)禁電機(jī)反轉(zhuǎn)！以免造成電機(jī)損壞！

3.調(diào)試電源控制，要求與電氣控制相協(xié)調(diào)，低液位的保護(hù)應(yīng)靈敏可靠。

(四). 供水泵運(yùn)行方法

1.檢查供水泵管道系統(tǒng)，電路連接；

2.合供水泵電源，運(yùn)行供水泵，檢查給水壓力和給水量是否符合設(shè)計(jì)要求。

二．混床

 (一).設(shè)備參數(shù)

1.規(guī)格：Ф100×H1000mm

2.數(shù)量：1臺(tái)

3.材質(zhì)：有機(jī)玻璃

4.配置：供水配電導(dǎo)率儀一臺(tái)

5.控制方式：手動(dòng)控制

  6.技術(shù)參數(shù)：

填料

7.作用：混床主要用于*脫鹽來制備高純水,為用水點(diǎn)提供穩(wěn)定水質(zhì)。

(二).混床的基本原理                      

混床——混合離子交換器，它由許多陽(yáng)、陰離子交換樹脂交錯(cuò)排列而成的，混床中陽(yáng)、陰離子交換樹脂相互混勻，交換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。陽(yáng)、陰離子交換樹脂的體積混合比是1：（1.2～1.5）

離子交換是一種特殊的固體吸附過程，它是由離子交換劑在電解質(zhì)溶液中進(jìn)行的。離子交換劑是一種不溶于水的固體顆粒狀物質(zhì)（樹脂），它能從電解質(zhì)溶液中吸取某種陽(yáng)離子或陰離子，而

把自身所含的另外一種帶相同電荷的離子等量地交換出來，并釋放到溶液中去。

混床的工作狀態(tài)

在正常工作中，水為上進(jìn)下出，流量控制在0.3T/H，壓力不超過1Kg/cm2。

混床的特點(diǎn)

混床的特點(diǎn)是：出水水質(zhì)純度高，工作周期長(zhǎng)，工作條件變化時(shí)對(duì)出水水質(zhì)影響小，間斷運(yùn)行時(shí)對(duì)出水水質(zhì)影響小，交換終點(diǎn)明顯。

三.混床安裝

1.按照設(shè)備安裝平面布置圖將混床容器安裝在規(guī)定位置；

2.檢查上布水器與下布水器；

3.將樹脂裝入容器內(nèi)，控制填裝量，通常為容器總?cè)莘e的2/3；

4.安裝手動(dòng)控制頭的進(jìn)出口連接件，連接進(jìn)水管道，出水管道；

混床調(diào)試方法

1.調(diào)試與混床相關(guān)的閥門，管道系統(tǒng)；

混床運(yùn)行方法

1.檢查混床管道，閥門；

2.打開出入水閥門，使混床處于正常運(yùn)行狀態(tài)；