發(fā)酵液分離專用臥式螺旋卸料沉降離心機

我國目前生產(chǎn)能力達到12000t以上，占生產(chǎn)能力的50%，是世界生產(chǎn)大國。青霉菌發(fā)酵液是一個混合液，其中有菌絲體、未用完的培養(yǎng)基、生產(chǎn)菌的代謝產(chǎn)物和一些雜質(zhì)，其中的含量大約占整個發(fā)酵液的0.1%~4.5%，青霉菌發(fā)酵由于蛋白含量高，粘度大，過濾難處理。我國抗生素工業(yè)及其他微生物發(fā)酵的發(fā)酵液過濾基本上采用手動板框壓濾機，設(shè)備較落后，勞動條件差，濾液純度不高。

近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進步，出現(xiàn)了一種新的過濾設(shè)備———臥螺離心機。臥螺離心機由于固液分離效率高，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點受到越來越多廠家的關(guān)注，引起了制藥企業(yè)的興趣。

臥螺離心機由轉(zhuǎn)鼓，螺旋推料器，差速器等部件組成，主要特點是長徑比大，轉(zhuǎn)鼓高，分離因素高，當(dāng)物料從進料管進入螺旋推料器錐端后，因高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)雙S面流向轉(zhuǎn)鼓壁，組成物料的輕重相，由于受到不同的離心力，重相快速沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，而輕相則較慢地貼附到重相表面，輕重相之間形成了一層分界面，隨著重相沉積增多，螺旋葉片頂端進入重相沉積層，轉(zhuǎn)鼓與螺旋同向高速旋轉(zhuǎn)，且有一定差速，這相對轉(zhuǎn)差使重相顆粒向轉(zhuǎn)鼓小端出料口移動，而輕相液則經(jīng)螺旋形通道，流向液相出口，液相出口的位置由調(diào)節(jié)片控制。目前，臥螺離心機已經(jīng)廣泛應(yīng)用于糧油、食品、化工、礦產(chǎn)品深加工及環(huán)保等行業(yè)。臥螺離心機是利用轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生的離心慣性力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液或濃縮的機器。臥螺離心機適用于分離粘度大，顆粒細(xì)，難過濾的中等及細(xì)顆粒，同時固相密度大于液相密度，固相濃度在2~50%之間，顆粒直徑變化比較大的懸浮液。

發(fā)酵液分離專用臥式螺旋卸料沉降離心機技術(shù)特點

1、根據(jù)物料特性專業(yè)設(shè)計、制造，符合新工藝分離需求，處理量大、運行性能穩(wěn)定、分離效果佳。

2、系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)采用集成化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、集成化程度高、外形美觀。

3、離心機旋轉(zhuǎn)件采用高強度不銹鋼，并采用全新結(jié)構(gòu)設(shè)計與高精度加工工藝，結(jié)構(gòu)可靠、精度高，大大提升離心機運行性能——運行轉(zhuǎn)速高達3000r/min，分離因素高達2770，運行振動值可控制在3.2mm/s以下。

4、過流結(jié)構(gòu)限度避免縫隙及細(xì)小顆粒沉積區(qū)，避免物料沉積。

5、配備CIP清洗系統(tǒng)，停機即可啟動清洗程序，操作簡單、方便。

6、轉(zhuǎn)子設(shè)計采用特殊錐角，螺旋推料器采用變螺距設(shè)計，處理量大，分離后固相含水率更低、液相含固率更低。

7、易磨損部位均采用優(yōu)質(zhì)耐磨合金瓦/片進行防護，耐磨性能好，使用壽命長。

8、控制系統(tǒng)采用新一代觸摸屏界面+*PLC控制技術(shù)，自動化程度高，操作簡單、明了。

本廠利用臥螺離心機處理發(fā)酵液，取得了很好的效果。

生物發(fā)酵液固液分離專用臥螺離心機，浙江朝前環(huán)保科技有限公司

發(fā)酵液過濾方法、過濾工藝：

向發(fā)酵液加入一定的絮凝劑，形成繁花，被一次水進行稀釋后，稀釋后的發(fā)酵液利用過臥螺離心機進行過濾，濾液收集起來，濾餅由螺旋輸送器送到拉餅車上運走。

發(fā)酵液經(jīng)一次水稀釋調(diào)酸后，加合適的絮凝劑，使水或液體中懸浮微粒集聚變大，形成絮團，也稱為繁花，從而加快粒子的聚沉，達到更好的固—液分離的效果，然后利用螺桿泵，將發(fā)酵液打到臥螺離心機中。

絮凝劑加入到發(fā)酵液中，一般是通過絮粒，分子量在1000萬以上，與發(fā)酵液通過吸附、交聯(lián)、網(wǎng)捕、聚結(jié)等作用，將發(fā)酵液中的分子成份，聚結(jié)成大的繁花，螺桿泵是通過擠壓作用，將發(fā)酵液打到臥螺離心機內(nèi)的，螺桿泵將發(fā)酵液打到離心機內(nèi)，在此過程中，不會將發(fā)酵液和絮凝劑形成的繁華打碎。發(fā)酵液經(jīng)臥螺離心機過濾后，濾液收集起來，濾餅經(jīng)過皮帶輸送器輸送到拉餅車上。