雙電機臥式螺旋卸料離心機
臥式螺旋卸料沉降離心機(簡稱臥螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比：10％或體積濃度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
    本公司生產(chǎn)的臥螺離心機有、LW-350、LW-450、LW-550、LW650、LW800、LW1000等六大系列十一種規(guī)格，在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上分為并流、逆流、復合螺旋、雙向擠壓等形式，在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水一體等機型，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

    本公司還能按用戶的特殊需要，承接設備選型和設計制造。 歡迎用戶攜帶物料來本公司進行小樣和中試試驗。
結(jié)構(gòu)特點：
   1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
    2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐片；
    3、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；
    4、可選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；
    5、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；
    6、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

我公司針對具體的使用背景和要求，開發(fā)了多種離心機轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器的組合方式：
1、采用兩個交流變頻電機+兩個變頻器分別驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓和螺旋，通過調(diào)節(jié)副電機轉(zhuǎn)速調(diào)整差轉(zhuǎn)速。另增加差轉(zhuǎn)速自動控制功能；2、采用一個交流變頻電機+變頻器驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓，一個帶獨立液壓泵的液壓馬達(變頻)驅(qū)動螺旋，通過調(diào)節(jié)液壓泵的流量調(diào)整差轉(zhuǎn)速。 差轉(zhuǎn)速可根據(jù)推料負載自動反饋調(diào)節(jié)。
臥螺離心機是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。比重大的液相在外環(huán)，比重小的液相在內(nèi)環(huán)，在各自的排液口流出，固相通過螺旋推送裝置連續(xù)排出。臥螺離心機是用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑≥3μｍ、重量濃度比≤10%或體積濃度比≤70%、液固密度差≥0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機進行液固分離。
在用途上則有濃縮、脫水、分級、濃縮脫水等功能，因此可廣泛適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

雙電機臥式螺旋卸料離心機結(jié)構(gòu)特點：
1、轉(zhuǎn)鼓等主要零部件采用耐蝕不銹鋼制造；
2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護層或鑲裝硬質(zhì)合金耐磨片；
3、大長徑比設計,可增加物料的沉降區(qū)域，延長物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉降時間，使濾餅的含水率更低。
4、采用大錐角的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)，增強螺旋體對濾餅的擠壓力度，提高濾餅的含固率，在同樣分離因數(shù)下，濾餅更干，液更澄清，運行更經(jīng)濟。
5、選用重負載、大傳動比的擺線針輪、行星齒輪或液壓差速器；其輸渣扭矩可高達3600 N。m,大大提高其排渣能力。
6、驅(qū)動系統(tǒng)為雙電機雙變頻設計，差轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)。

臥螺離心機主要技術(shù)參數(shù)：

臥螺離心機應用領域:
    下面所列舉的各種物料只是部分用途，各種新用途正在不斷增加。對于特定的物料需要通過試驗或類比，才能確定相應離心機的型號和技術(shù)參數(shù)。