河北恒興環(huán)保是的熔煉爐除塵器廠家，主要生產(chǎn)的熔煉爐除塵器包括熔鑄爐除塵設備、熔鋁爐布袋除塵器、熔鑄爐粉塵處理、熔鋁爐粉塵處理、熔鑄爐粉塵收集等等。熔煉爐的燃料通常為柴油、 氣和煤氣，熔煉爐在工作過程中會有大量煙氣、粉塵散發(fā)出來，嚴重影響車間工人的操作環(huán)境、影響工人的身心健康及車間周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量。因此煙塵的治理至關重要。目前熔煉爐煙氣治理比較切合實際的技術就是袋式除塵器。
一、袋式除塵器的工作原理
含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接進入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體，提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到 厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時，手動控制）按設定程序關閉提升閥?？刂飘斍皢卧x線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中粉塵由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
濾袋噴吹每個倉室輪流進行，每個倉室輪約5分鐘，10個倉室輪流一次約50分鐘，噴吹這個倉室，這個倉室關閉，煙氣不再進入這個倉室，以防止吹下來的煙塵二次飛揚。每個倉室一排一排的噴吹，第1排吹后，間隔一段時間后再吹排，以此類推。
當倉室清灰完成時，PLC發(fā)出信號，卸灰閥開始排灰，同時啟動振動電機，當排灰達到設定時間時，PLC發(fā)出信號，卸灰閥停止排灰，同時關閉振動電機，卸灰閥與振動電機連鎖。
二、袋式除塵器在熔煉爐中的應用
1）、項目概況
我公司為甘肅某鋁廠6臺40T燃氣鋁混合爐配備袋式除塵器。本項目按6臺40T鋁混合爐，5臺工作1臺備用設計。
2）、設計依據(jù)及原則
設計依據(jù)：
《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
《工企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 （TJ36-90）；
《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》 （GBJ19-87）；
《袋式除塵器技術要求及驗收規(guī)范》 （JB/T8471-96）；
《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50205-86）；
廠方提供的工藝參數(shù)及相關資料：
鋁混合爐數(shù)量：6套。
熔爐使用：5臺同時使用，人工與機械進料。
設計原則：
系統(tǒng)配套設備設計及選型遵循“、經(jīng)濟實用”的原則；
、實用、、具有運行平穩(wěn)、低能耗、占地面積??；
設計要做到投資省，運行費用低；
3）、設計范圍及設計目標
3.1）、設計范圍
3.1.1）、煙氣處理工藝設計；
3.1.2）、煙氣處理系統(tǒng)設備（含除塵裝置、離心風機）。
3.2）、設計目標
3.2.1）、捕 集 率： ≥90%（目測廠房上空不見煙塵）
3.2.2）、排放濃度： ≤50mg/Nm3
4）、除塵裝置設計方案
4.1）、設計規(guī)模
入除塵裝置的溫度<200℃，除塵與廢氣處理總量：150000m3/h現(xiàn)設計24小時工作制的鋁混合爐除塵裝置一套。
4.2）、工藝使用說明
鋁混合爐除塵裝置由吸塵罩、煙道、電動閥門、除塵器、風機、煙囪及電氣控制等組成。鋁混合爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入長袋低壓脈沖袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進入貯灰倉回收利用。
5）、系統(tǒng)設計
5.1）、處理風量
5.1.1）、煙氣處理風量：150000m3/h
5.1.2）、煙氣溫度： 原始煙氣溫度900℃左右，除塵器入口煙氣溫度<200℃，系統(tǒng)在除塵器入口設有溫控裝置和混風閥，以便溫度時降溫使用；
5.1.3）、管道風速：≥17m/s。
5.2）、煙氣溫度控制
爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護濾袋并延長其使用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥自動開啟，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的，當溫度控制在180℃以下時，野風閥自動關閉。
5.3）、煙氣捕集部分
在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內(nèi)產(chǎn)生負壓，而且高溫煙氣又具有 的上升力，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調(diào)節(jié)閥門?？扇斯た刂莆鼔m罩的抽風量。吸塵罩的特點：
a）冶煉全過程捕集，捕集率高。
b）除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡單，維護方便
c） 煙氣溫度波動不會出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。
5.4）、除塵部分
5.4.1）、主要特點
低壓脈沖袋式除塵器是一種袋式除塵器，是一種、經(jīng)濟、處理能力大、使用方便的除塵設備。適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。其主要特點如下：
5.4.1.1）、、實用
無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有較高的使用性，維護工作和維護費用降低，提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性，保溫效果好、、抗磨損。
5.4.1.2）、節(jié)能
可以凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99.99%以上的率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風率，能耗低、，意味著能節(jié)省多的工作空間。
5.4.1.3）、重視氣流的組織形式
除塵器本體結(jié)構阻力不能忽略，均勻的氣流組織形式能顯著這種不利影響.均勻的氣流減少了對設備局部區(qū)域的沖刷，而這種沖刷是濾袋壽命短及設備磨損的重要因素。
5.4.1.4）、的控制技術
以PLC控制清灰，功能，自動化程度高。
6）、除塵器主要技術參數(shù)
6.1）處理煙氣量： 150000 m3/h
6.2）總過濾面積： 3300 m2
6.3）正常運行時過濾風速： 0.81 m/min
6.4）離線清灰時過濾風速： 0.9 m/min
6.5）煙氣溫度： 200～240℃
6.6）設備阻力： ≤1400Pa
6.7）出口排放濃度： 50mg/Nm3
6.8）清灰方式： 離線脈沖清灰
6.9）濾袋數(shù)量： 1000條
6.10）濾袋規(guī)格： φ160×6000mm
6.11）濾袋材質(zhì)： FMS針刺氈，耐溫240℃
6.12）電磁脈沖閥數(shù)量： 100個
6.13）電磁脈沖閥規(guī)格： 3″
6.14）壓縮空氣壓力： 0.4～0.6 MPa
6.15）提升閥氣缸數(shù)量： 10個
6.16）提升閥氣缸規(guī)格： 180×500mm
6.17）排灰閥： 300×300mm（電機功率：1.1kw）
6.18）排灰閥： 300×300mm（數(shù)量：10個）
6.19）振打電機功率： 0.75kw
6.20）振打電機數(shù)量： 10個
6.21）布置形式： 雙列布置
7）、除塵器介紹：
7.1）、 脈沖除塵器由濾袋裝置，導流裝置，脈沖清灰裝置，排灰系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，箱體，濾袋保護系統(tǒng)等部分組成。
7.2）、該設備按雙列布置，每列設5個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設一個灰斗，詳見附圖。
7.3）、濾袋裝置
由濾袋和濾袋框架組成。濾袋靠縫在口袋上的彈性漲圈固定在花板上，其密封性好，拆裝方便，濾袋框架被支撐在花版上，不另設壓緊裝置，使結(jié)構大為簡化，使安裝和換濾袋加方便。濾袋為φ160×6000mm，標準規(guī)格，材質(zhì)采用FMS針刺氈，耐溫240℃，濾袋使用壽命18個月。每個倉室有110條濾袋，設11排、10列。
7.4）、導流裝置
采用上的進風方式，設計了 的煙氣分配裝置，目的在于合理分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖涮濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。
7.5）、脈沖清灰裝置
由電磁脈沖閥，氣包，噴吹管組，支架，提升閥，壓縮空氣系統(tǒng)等組成。在每排濾袋上部設有一個壓縮空氣噴嘴管和一個電磁脈沖閥。電磁脈沖閥直徑為3″，每個倉室10個，共100個。
壓縮空氣系統(tǒng)由供氣管路，氣動三連件，調(diào)壓閥，油水分離器等組成。需向除塵器提供兩種壓力的壓縮空氣，反吹用的壓縮空氣：壓力為0.15-0.25MPa。廠區(qū)管網(wǎng)來的壓縮空氣需經(jīng)油水分離器凈化，調(diào)壓閥減壓后，再進入氣包。提升閥用的壓縮空氣：壓力為0.4-0.6MPa。需經(jīng)過氣動三連件后，再進入氣缸。
7.6）、排灰系統(tǒng)
由振打電機，手動插板閥，密封捅灰門等組成。灰頭的錐角設為65°，灰塵具有好的流動性。手動插板閥用于卸灰閥維修換時使用。振打電機，密封捅灰門主要解決排灰口粉塵搭橋問題。
三、河北恒興環(huán)保設備有限公司總結(jié)語
袋式除塵器技術成熟，種類繁多，性能各有千秋。對于熔煉爐煙塵治理，應選用耐熱、、低阻、經(jīng)濟實用、維護簡便的袋式除塵器。
