★ 污染源及特點
△ 污染源分散、污染范圍廣高爐出鐵時煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產(chǎn)生，其次為出渣口、撇渣器及鐵溝、渣溝，分布面寬、污染范圍廣，而且煙塵產(chǎn)生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響人員的健康。
△ 高爐出鐵時，出鐵場內(nèi)幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。一般每冶煉一噸鐵水可產(chǎn)生2.5kg煙塵。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40~600C，作業(yè)條件十分惡劣。
△ 煙塵量大、顆粒細，對周圍影響范圍廣高爐出鐵場的煙塵大，一般每冶煉一噸鐵水可產(chǎn)生2.5kg煙塵，煙塵粒度小，其中小于10μm占到61.97%，其中有17.39%的煙塵粒徑小于3μm，在空氣中處于游離狀態(tài)，能漂浮很長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸道分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。
△ 煙塵發(fā)生的間隙性高爐生產(chǎn)具有周期性，每座高爐每天出鐵十幾次，污染煙塵集中在出鐵期間，對如何有效的降低除塵設施的運行費用造成一定難度。
★ 煙塵捕集
☆ 出鐵口煙塵捕集
目前國內(nèi)高爐出鐵場除塵系統(tǒng)鐵口的煙氣捕集形式有側吸罩、上側吸罩、出鐵口上部接受罩、天車開入式屋頂罩等各種形式，各種捕集罩各有利弊。
△ 出鐵口側吸罩
側吸罩風量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時捕集效果較好，但高爐出鐵后期噴渣時方向噴出，壓力很大，這時煙氣補集效果較差，出鐵場會有黃煙逸出。
△ 天車開入式屋頂罩
天車開入式屋頂罩在出鐵場靠撇渣器附近設有一道擋風墻，所以天車起吊設備時，必須躲開擋風墻，走“S”線，天車使用起來很不方便，遇到爐前有緊急情況麻煩就更大。
△ 出鐵口上部接受罩
出鐵口上部接受罩利用出鐵口高溫煙氣上升原理誘導排煙。
出鐵口上部接受罩布置在出鐵口的上方空間內(nèi)，高爐出鐵時此范圍內(nèi)煙氣劇烈，煙氣捕集效率高。
綜上所述，側吸罩風量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時煙氣捕集效果較好，但高爐噴渣時，鐵水呈水平方向噴出，這時煙氣捕集效果差；屋頂罩風量大，易受廠房內(nèi)橫向氣流干擾，如設擋風墻，影響吊車正常維護操作；出鐵口上部接受罩捕集效果好，風量介于側吸罩、屋頂罩之間，煙氣捕集率高，在國內(nèi)中小高爐的出鐵場除塵中得到越來越多的使用。
☆ 鐵水罐煙塵捕集
鐵水罐的捕集罩一般設計成大容積的除塵小室，增加罩內(nèi)容積，減少橫向氣流干擾，每個高爐二個鐵水罐上方設計成一個除塵小室，每個鐵水罐上方隔開，靠鐵水流嘴的兩邊設有檢修平臺及檢修門，檢修門上設有觀察窗，平時正常出鐵時可關閉檢修門通過觀察窗觀察鐵水罐內(nèi)的鐵水水位。檢修鐵水流嘴時，可打開檢修門，進入檢修平臺。
☆ 高爐礦槽煙塵捕集
礦槽槽上除塵的方式為在礦倉頂部開孔設吸塵罩，采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備聯(lián)鎖，即工藝設備動作時, 切換蝶閥同步開啟，反之同步關閉。第二種方式采用移動式通風槽，移動式通風槽設3個吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉揚塵，根據(jù)使用經(jīng)驗，我們推薦采用移動式通風槽。
礦槽槽下由于吸塵點多，且又不同時工作,對不同時工作的各吸塵點采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備聯(lián)鎖.即工藝設備動作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關閉，減少系統(tǒng)風量，降低動力消耗。
★ 設計特點
△ 為了有效控制高爐系統(tǒng)所產(chǎn)生的大量煙塵，在各揚塵點設置不同的抽風罩進行煙塵捕集。
△ 對幾座高爐合并為一個除塵系統(tǒng)時，由于出鐵是間歇出鐵，可通過設置的電動耐磨蝶閥，進行切換。即某一座高爐工作就打開對應的蝶閥，其它蝶閥關閉。
△ 出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度超過設定值（120℃）時，打開混風閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器的安全。
△ 因煙氣溫度較高，清灰氣源質(zhì)量要求較高，壓縮空氣油水要*分離，否則易造成濾袋結露，影響清灰效果，導致除塵器阻力大大超過設計阻力，最終導致系統(tǒng)風量大幅度下降，所以要通過分水器、油過濾器、減壓閥、冷凍干燥機等一系列處理設備對壓縮空氣進行處理。
△ 為了節(jié)省占地，除塵系統(tǒng)采用高架布置，一層為風機房及除塵控制室，二層為除塵器平臺。
△ 除塵系統(tǒng)由PLC機控制，除塵器差壓測量，輸灰設備控制接入該PLC機。
△ 為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進行測量顯示，并對主要設備設置必要的故障信號顯示及信號報警。
★ 系統(tǒng)流程