LFEF型玻纖袋式除塵器是針對(duì)高溫?zé)煔獬龎m研制的新產(chǎn)品，該機(jī)采用微機(jī)PLC控制，分室反吹，定時(shí)、定阻清灰，溫度檢測(cè)顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能   、穩(wěn)定運(yùn)行，煙囪出口排放濃度低于   規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)（可達(dá)≤50mg/Nm3）。

LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機(jī)分室換袋，操作簡(jiǎn)單，   ，運(yùn)行費(fèi)用低，是解決高溫?zé)煔獬龎m的設(shè)備，現(xiàn)已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕體的凈化。

LFEF型玻纖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)：

1、除塵，可捕集粒徑大于0。3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)以上。

2、使用靈活，處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百立方米到每小時(shí)數(shù)十萬立方米，可以作為直接設(shè)于室內(nèi)，機(jī)床附近的小型機(jī)組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

3、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，運(yùn)行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護(hù)方便。

所以，LFEF型玻纖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于粉塵污染，環(huán)境，回收物料等。

LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管，由上部進(jìn)入進(jìn)氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進(jìn)入袋室，然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣，該設(shè)備為上部進(jìn)氣，負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動(dòng)控制：除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運(yùn)行阻力上升，當(dāng)增加至   值后，這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵   掉，使除塵器的運(yùn)行阻力下降，阻力下降到   值后，該室濾袋又投入正常運(yùn)行。

整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運(yùn)行的，當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí)，微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風(fēng)閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形，使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出，整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的，不影響除塵器的正常工作。

定時(shí)清灰是按時(shí)間程序，各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，可人工進(jìn)行正常清灰。

LFEF型玻纖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式有：

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式布袋除塵器及內(nèi)濾式布袋除塵器。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制：

煙氣溫度一般在60～300℃范圍內(nèi)波動(dòng)，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

1、袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結(jié)露。

2、在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施，以除塵器   運(yùn)行。