水泥廠回轉窯除塵器技術改造后的原理特點：脈沖噴吹袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
回轉窯生產線袋式除塵器的工作原理：
回轉窯生產線所產生的粉塵在風機的作用下，入到降溫器灰斗內，大顆粒粉塵在重力的作用下沉降下來，煙塵再此降低了濃度從而減少了除塵器的工作負荷。高溫氣體在負壓的作用上行進入到水冷式散熱器內，水冷式降溫器采用水包管工藝既：高溫煙氣通過管臂把熱量傳遞給水，吸收熱量的水從降溫器流出后再降溫循環(huán)利用。降溫后的氣體繼續(xù)上行進入到除塵器內，細小粉塵被阻留在濾袋表面、凈氣穿透濾袋隨風機排除，實現了煙塵凈化。隨著濾袋表面粉塵的加厚清灰系統(tǒng)開起，依次掉附著在濾袋表面的粉塵，設備始終在低阻下運行。掉的粉塵抖落至除塵器集灰斗內隨卸灰閥排出后集中處理。
水泥廠回轉窯除塵器技改及調試
【1】袋式除塵器的技改與安裝根據技術要求或者工程設計圖紙進行。（如遇到工程場地、或設備調整有變動的，雙方需要協(xié)商解決，并統(tǒng)一尺寸）各部件制作加工及現場安裝。
【2】設備安裝前技術人員熟悉工程圖紙，了解技術要求，了解工程現場情況，包括場地布局、運輸道路、供電、供水等條件。
【3】除塵器在投入使用時，需方應在供方的指導下對除塵器鑒定試驗，以查明它們在各方面運轉是否正常。試驗中發(fā)現的任何缺陷由供方立即。
【4】現場安裝調試時，發(fā)現確實是供方制造質量問題，由供方負責解決，費用由供方負責。
【5】設備調試時，根據需方需要，供方履行義務技術服務，需方提供的配合。
【6】在設備安裝調試過程中，由于制造質量造成不符合規(guī)定的偏差，供方負責處理并有文字記錄。
【7】安裝組織及技術措施:
（1）在設備技改安裝前項目經理需制定安裝工程的流程和進度計劃，編制安裝實施細則、施工技術流程圖、施工技術章程等有關技術文件。組織安排施工機具和人員進場。
（2）在安裝過程中，指導并監(jiān)督安裝作業(yè)人員按圖施工，工程及工作人員的。
（3）在整個設備安裝期間供方的施工隊伍在施工過程中，應遵守需方的各項管理制度及規(guī)定，做到文明施工。供方施工隊伍在施工過程中的責任由供方自負,并接受需方的監(jiān)督檢查。
