干法脫硫
干法脫硫產(chǎn)生干粉狀產(chǎn)物，無需考慮設(shè)備腐蝕、結(jié)垢、結(jié)露等問題，同時也不會產(chǎn)生廢水。干法煙氣脫硫的設(shè)備簡單，不論是投資費用還是運行費用，成本都較低，但其脫硫效率較低，副產(chǎn)物附加值低。常用干法煙氣脫硫方法有：電子射線輻射法、填充電暈法、煙氣循環(huán)流化床技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床技術(shù)等。
半干法脫硫
半干法應(yīng)用較為局限，在國內(nèi)外僅有少數(shù)成功應(yīng)用實例。這種方法投資運行費用低但脫硫效率也低。常用方法有噴霧干燥法、粉末-顆粒噴動床技術(shù)、煙道噴射脫硫技術(shù)等。
濕法脫硫
濕法脫硫效率高，歷史悠久、工藝成熟，鈣硫比低，副產(chǎn)物的附加值高，適用性較強，尤其適用于大容量機組。但設(shè)備占地面積大，投資維護費用高，尤其腐蝕問題嚴(yán)重，副產(chǎn)物若不能很好處理可能產(chǎn)生二次污染。常用的濕法脫硫工藝有石灰石-石膏法、氨法、氧化鎂法等。
濕法煙氣脫硫技術(shù)
石灰石-石膏法
濕法煙氣脫硫中應(yīng)用廣泛的便是石灰石-石膏法，此法發(fā)展投運較早，技術(shù)成熟，從20世紀(jì)90年代便在我國引進投運。
石灰石-石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備及輸送、煙氣、SO2吸收和石膏脫水四大系統(tǒng)組成。石灰石粉碎與水混合制得脫硫劑漿液，經(jīng)水力旋流器分離后符合要求的貯存于漿液箱，然后經(jīng)漿液泵打入吸收塔；來自鍋爐的煙氣經(jīng)煙氣系統(tǒng)換熱降溫送入吸收塔；在吸收塔內(nèi)脫硫劑漿液吸收煙氣中的SO2生成CaSO3，進一步被氧化成CaSO4，后結(jié)晶成為石膏經(jīng)排出泵送至石膏脫水系統(tǒng)，煙氣反應(yīng)后則經(jīng)除霧器除去夾帶的液滴，進入煙氣系統(tǒng)換熱升溫至露點以上后進入煙囪排放；來自吸收塔的石膏經(jīng)濃縮、脫水后儲存。
石灰石-石膏煙氣脫硫法脫硫效率高達95%以上；經(jīng)長期運行發(fā)展后經(jīng)驗豐富技術(shù)十分成熟，運行穩(wěn)定；對煤種要求低，適用性廣泛；其脫硫劑石灰石在我國儲量豐富質(zhì)量*，廉價易得。但該法設(shè)備占地面積大，初期投資費用高；腐蝕問題嚴(yán)重，后期運行維護費用也高；脫硫副產(chǎn)物石膏附加值不大，綜合利用率低，以堆積存放為主，易造成二次污染。
氨法
氨法脫硫工藝主要由吸收、循環(huán)、氧化和濃縮干燥四個部分組成。氨水溶液進入吸收塔吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鹽；循環(huán)段主要用來提高氨的利用率；亞硫酸鹽在氧化段被壓縮風(fēng)機送來的空氣氧化為硫酸銨；硫酸銨在濃縮干燥階段得到副產(chǎn)物硫酸銨產(chǎn)品。
我國引進脫硫工藝初期，以石灰石-石膏法為主，氨法脫硫在當(dāng)時工藝尚不成熟，目前在我國脫硫中的應(yīng)用與石灰石-石膏法有較大差距。氨法基建投資與石灰石-石膏法相差不多，但無廢水、固廢等二次污染問題，脫硫產(chǎn)物硫酸銨附加值高，市場廣闊。但氨易揮發(fā)，該法對煤種也有一定要求，為保證副產(chǎn)物質(zhì)量，通常適用于高硫煤種脫硫。
氧化鎂法
鎂法煙氣脫硫脫硫效率高，運行穩(wěn)定，在國外的工業(yè)化運行已有二十多年之久，但由于原料儲量限制，在世界范圍內(nèi)未能得到廣泛推廣。但我國鎂資源豐富，近年來該法在我國得到廣泛關(guān)注。
鎂法分為脫硫劑制備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物吸收系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。氧化鎂粉與水混合熟化制得脫硫劑漿液，經(jīng)漿液泵打入脫硫塔；從鍋爐來的煙氣經(jīng)降溫除塵除雜后進入脫硫塔；在脫硫塔內(nèi)，脫硫劑漿液經(jīng)噴嘴噴灑與煙氣接觸反應(yīng)，生成亞，約20%被氧化為，漿液循環(huán)至亞達一定濃度后排入脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，煙氣則經(jīng)除霧升溫后排放；副產(chǎn)物脫水干燥后可制肥料，也可焙燒再生氧化鎂或送至硫酸廠制硫酸脫硫廢水經(jīng)中和、重金屬沉淀、絮凝、濃縮澄清后得以凈化。
鎂法脫硫脫硫效率可達99%；消耗水量和電量比石灰石-石膏法少，運行費用低；工程中不易出現(xiàn)結(jié)垢堵塞等情況；菱鎂礦主要分布在中國，原料易得；脫硫副產(chǎn)物附加值高，不論是用于生產(chǎn)肥料還是生產(chǎn)硫酸均有較大市場。但原料費用偏高，運行過程中PH和亞硫酸根含量不易控制。
