含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。
濾筒除塵器原理—濾筒除塵器的特點(diǎn)

1.濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面；

2.采用了沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過(guò)程中同步清灰效果好，對(duì)于亞微米以上的粉塵有凈化效率，設(shè)備運(yùn)行阻力低，節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。

3.塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命；模塊式組合，大小可以隨意選擇，可以擴(kuò)大原有組合，增加除塵機(jī)組，而不需要對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行太多的改動(dòng)。

4.濾筒15°傾斜抽屜式安裝，可使濾筒拆換，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作。對(duì)一般性粉塵，濾筒可長(zhǎng)期使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。

5.由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；同體積除塵器過(guò)濾面積相對(duì)較大，過(guò)濾風(fēng)速較小，阻力不大；濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。

濾筒除塵器適用于各種干式粉塵，特別是入口粉塵濃度偏低行業(yè)的除塵項(xiàng)目?？梢宰杂纱钆洹惭b方便、節(jié)約空間。應(yīng)用行業(yè)：造船、煙草、機(jī)械鑄造、制藥、鋼鐵、石化、化工、焊煙、切割等行業(yè)。