采用濾料。結(jié)合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時(shí)使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

石灰窯除塵器的清灰結(jié)構(gòu)

石灰窯除塵器具有清灰設(shè)備阻力低，占地面積小，運(yùn)行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運(yùn)輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

石灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個(gè)連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機(jī)容量小，低于 10KW ，運(yùn)行費(fèi)用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。

石灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu)

1、進(jìn)氣系統(tǒng)

進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、   節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向   動。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時(shí)，這種氣流的移動方向可以減少清灰時(shí)的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部凈氣室內(nèi)，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計(jì)檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統(tǒng)

包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5、卸灰系統(tǒng)

包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風(fēng)閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機(jī)）、螺旋機(jī)或鏈運(yùn)機(jī)或倉泵等。

6、氣路系統(tǒng)

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

7、保護(hù)系統(tǒng)

包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。

石灰窯除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

石灰窯除塵器工作原理

機(jī)立窯兩個(gè)煙囪的廢氣再射流誘導(dǎo)下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮扳機(jī)刮至雙軸攪拌機(jī)重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。