加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置,該裝置按照使用場合可分為類。
1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。
2、鍋爐加藥裝置??捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。
3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

1、初次加藥應先清洗加藥箱:清洗時關(guān)閉加藥箱底部排污閥,注水清洗后打開排污閥把水排空,清洗兩遍后開始加藥。
2、調(diào)整計量泵的加藥沖程:逆時針轉(zhuǎn)動計量泵沖程調(diào)整旋鈕至相應刻度。
3、配藥:檢查關(guān)閉加藥箱底部排污閥,根據(jù)加藥箱內(nèi)的有效體積和計量泵的實際工作出力,計算出阻垢劑的加入量。從加藥箱的加加入藥劑,打開進水閥稀釋至高液位刻度處,關(guān)閉補水閥。
4、打開加藥箱攪拌電機,將藥劑攪拌均勻后,停電機。
5、打開計量泵進出口閥門,打開計量泵開關(guān),藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后,關(guān)閉計量泵
6、定期巡查加藥系統(tǒng)有無泄漏,有泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確,加藥箱溶液位下降與計量泵計算加入量是否一致,若不一致及時計算調(diào)整。
7、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否匹配。
8、加藥箱補水時注意不要*過高液位。
9、加藥箱設(shè)置有低液位報警時,中控PLC如果設(shè)置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。*二次配置阻垢劑溶液時,加藥箱的體積以實際容積計算。

功能特點
以系統(tǒng)設(shè)計為主體,克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷;
吸取國內(nèi)外加藥技術(shù)精華,以全新的設(shè)計理念,使工藝*優(yōu)化;
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計,一體化組合,可方便地進行能力和功能擴展;
可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,靈活的配置佳方案;
國內(nèi)外多種**、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件,用戶可任意選配;
任選擇手動、自動等多種控制方式,實現(xiàn)不同控制要求。
常用形式編輯
化學補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當溶液箱液位**設(shè)定值時,自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到全自動加藥的目的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機進行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行全自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。

應用范圍
火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng);
石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
市政給水、游泳池、水廠、污水處理、建筑生活水的消毒;
工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時,*根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確
加藥裝置
加藥裝置
定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備”或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;
7、其他對加藥裝置的要求。