加藥裝置的維護
加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些，應及時加以清理。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，聯(lián)軸套是否松動，如有損壞應及時更換。
要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。
除磷劑加藥裝置
加藥裝置開發(fā)生產(chǎn)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。工作原理加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。選型注意事項1、用戶選用加藥裝置時，*根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；5、計量泵流量和壓力；6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制；7、其他對加藥裝置的要求

除磷劑工作原理：
1)采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機或風機作為氣源。
2)氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當氣墊層達到一定厚度時，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，**溶解于水中。
3)氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進入下部貯液箱貯存。同時固體顆料被因液隔離板上的濾帽所。藥渣可定期排放。
4)貯液箱內藥液由配套計量泵送至混合反應池。

加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、加注潤滑油。攪拌機的減速箱加注機油至油窗。計量泵機箱加注機油至油窗（電磁隔膜計量泵除外）。
3、連接電源:
(1)、打開電控柜，將符合計量泵和電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子，并接好地線。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動計量泵，觀察計量泵電動機轉向，從電機上方看為順時針，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
(3)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，從電機上方看為順時針，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
4、關閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
5、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。

除磷劑加藥裝置組成部分
1.安全閥泄壓閥，保護系統(tǒng)及各部分管路中部件和設備的安全
2.背壓閥-持壓、穩(wěn)壓、背壓作用、防止虹吸現(xiàn)象、提供穩(wěn)定壓力環(huán)境，提高計量泵的計量精度
3.脈沖緩沖器-緩沖脈沖、吸收震動能量、輸送液體平穩(wěn)
4.攪拌器-攪拌、混合、反應、傳熱等作用
5.注射閥單向注射、防回流、一定壓力的背壓作用、提高計量精度
6.單向閥-液體單向流動
7.底閥過濾器-作為吸入管終端的過濾器
8.Y型過濾器進口管路中的雜污、固體顆粒的過濾
9.流量計直觀、方便讀取流量
10.液位計容器內液體位置高度、讀取溶液體積
11.流量標定管-準確標定計量泵的流量
12.加藥箱-進口食品級PE原料，具有無毒無味，無接縫，抗老化，抗沖擊，不滲漏，耐酸堿，耐高溫冷凍，符合衛(wèi)生標準，使用壽命長等特點。