加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過液位計(jì)、流量計(jì)、余氯檢測(cè)儀、PH計(jì)、ORP計(jì)、變頻器、PLC、遠(yuǎn)程通訊模塊等各種電器、儀表使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)開環(huán)比例式加藥和閉環(huán)反饋式加藥，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品。計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單調(diào)整。
計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單調(diào)整。

加藥裝置的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計(jì)量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、加注潤(rùn)滑油。攪拌機(jī)的減速箱加注機(jī)油至油窗。計(jì)量泵機(jī)箱加注機(jī)油至油窗（電磁隔膜計(jì)量泵除外）。
3、連接電源:
(1)、打開電控柜，將符合計(jì)量泵和電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對(duì)應(yīng)的接線端子，并接好地線。
(2)、通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，從電機(jī)上方看為順時(shí)針，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
(3)、通過控制操作開關(guān)瞬時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)，觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，從電機(jī)上方看為順時(shí)針，若轉(zhuǎn)向正確，固定好接線盒。若轉(zhuǎn)向不正確，調(diào)整相序后再固定好接線盒。
4、關(guān)閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
5、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。

除磷劑加藥裝置組成部分
1.安全閥泄壓閥，保護(hù)系統(tǒng)及各部分管路中部件和設(shè)備的安全
2.背壓閥-持壓、穩(wěn)壓、背壓作用、防止虹吸現(xiàn)象、提供穩(wěn)定壓力環(huán)境，提高計(jì)量泵的計(jì)量精度
3.脈沖緩沖器-緩沖脈沖、吸收震動(dòng)能量、輸送液體平穩(wěn)
4.攪拌器-攪拌、混合、反應(yīng)、傳熱等作用
5.注射閥單向注射、防回流、一定壓力的背壓作用、提高計(jì)量精度
6.單向閥-液體單向流動(dòng)
7.底閥過濾器-作為吸入管終端的過濾器
8.Y型過濾器進(jìn)口管路中的雜污、固體顆粒的過濾
9.流量計(jì)直觀、方便讀取流量
10.液位計(jì)容器內(nèi)液體位置高度、讀取溶液體積
11.流量標(biāo)定管-準(zhǔn)確標(biāo)定計(jì)量泵的流量
12.加藥箱-進(jìn)口食品級(jí)PE原料，具有無毒無味，無接縫，抗老化，抗沖擊，不滲漏，耐酸堿，耐高溫冷凍，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

選型注意事項(xiàng)：
1、用戶選用加藥裝置時(shí)，*根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定加藥裝置選用規(guī)格(包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用一開一備或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計(jì)膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計(jì)量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制;
7、其他對(duì)加藥裝置的要求。