三箱式加藥裝置由以下主要部分組成：
1、攪拌機：由攪槽機和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計量裝置及投加方式：
①采用計量泵投加。
②絮凝劑用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計計量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。

三箱式加藥裝置是將計量泵、背壓閥、安全閥、阻尼器、化學(xué)品容器、攪拌器、智能控制儀表(含傳感器)、電控系統(tǒng)及相關(guān)附件(如變頻器、液位計、流量計、壓力表、過濾器、管路、等)按照工藝流程要求集成于一體的藥品投加裝置，可用于各種水處理藥劑(如消毒劑、絮凝劑、酸、堿、阻垢劑等)的投加，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、易于運輸、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

三箱式加藥裝置操作說明：
（1）總體結(jié)構(gòu)： 
本機小巧玲瓏，主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計量泵、9.扶梯組成，其總體結(jié)構(gòu)如下
料斗 
由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。
（2）、干粉投料器 
投料器固定在支架上，高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合
器內(nèi)，此螺旋由變速機拖動蝸輪減速器驅(qū)動，進料速度由變速機上的手輪來調(diào)節(jié)，一個36Ｗ的加熱器被固定在投料器的出料管上，起到恒溫防潮作用。
（3）、進水系統(tǒng) 
進水系統(tǒng)是指壓力水進入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程，它包括以下部分： 
ａ、電接點壓力表：表盤上顯示進水管內(nèi)壓力，壓力表作用范圍一般設(shè)定為 
0.1~0.6MPa，當供水水壓*出設(shè)定的壓力范圍時，有信號反饋給電控系統(tǒng)，表壓不足或水壓過大，從而控制進料器停機并報警。 
ｂ、電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當達到高液位時即停止供水，當?shù)降鸵何?br>時，此閥重新開啟進水。 
ｃ、流量計：本件為金屬流量計，直接顯示進水流量的讀數(shù)，一般控制流量比所
需配制藥液量大５～１５％。 
d、混合器：混合器固定在支架上，同時接受水和聚合物，并進行充分混合，其上有一個可調(diào)的襯墊，調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達到嘉混合效果。
（4）、支架 
由角鋼制成，固定于溶液箱蓋板上，用來支撐定量投加器及進水系統(tǒng)。
（5）、攪拌機與溶液箱系統(tǒng) 
溶液箱的有效容積為1000～3000L，它分成三個小室和一個儲藥室，三個小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機進行溶解攪拌，個室為預(yù)制部分，后兩段進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進行連通，室滿后，流入*二室，依此類推，后進入儲藥室內(nèi)，儲藥室內(nèi)有四個液位傳感器，高位為緊急停干粉投料器并停止進水，*二位（高位）為停止干粉投料器與停止進水，到*三液位（低位）時投料器開始進料并進水，至*四液位（低位）時，停計量泵，待溶液恢復(fù)到*三位時重新開計量泵。其中高位與低位時，都會報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。 
每個小室內(nèi)均設(shè)有排空管道，室還設(shè)有溢流管道。
（6）、電控系統(tǒng) 
控制箱置于支架上，箱上各運轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有自動與手動檔，
當打至手動時，相應(yīng)部分可由人工控制；打至自動時，則進入自動運行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時，則會報警，提醒用戶進行處理或檢修。

三箱式加藥裝置：
一、pam一體化加藥裝置產(chǎn)品概述
水系統(tǒng)在循環(huán)系統(tǒng)中不斷循環(huán)使用，由于水的溫度升高，水流速度的變化，水的蒸發(fā)，各種無機離子和有機物質(zhì)的濃縮，從冷凍水系統(tǒng)補水箱進入的灰塵雜物，以及設(shè)備結(jié)構(gòu)和材料等多種因素的綜用，會產(chǎn)生比直流系統(tǒng)*為嚴重的沉積物的附著、設(shè)備腐蝕和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等問題。
對空調(diào)循環(huán)水進行水質(zhì)穩(wěn)定處理，如采用人工加藥對水質(zhì)進行控制存在著工作量大、加藥控制不準確、水質(zhì)容易失控等弊病。而全自動加藥裝置，是與空調(diào)循環(huán)水處理相匹配的一組設(shè)備，包括智能控制箱、加藥計量泵、加藥桶、選配的在線控制儀器等部分。全自動加藥裝置能定時、定量、自動地往循環(huán)水系統(tǒng)中投加藥劑。全自動加藥裝置大大地減少了勞動量，實現(xiàn)科學(xué)管理，降低運行成本。
二、pam一體化加藥裝置工作原理
加藥泵通過時控開關(guān)控制，定期向系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑，防止滋生和藻類繁殖，從而達到殺菌滅藻、除垢防垢的效果。
循環(huán)水中宜采用非氧化性殺菌劑，具有廣譜、的殺菌滅藻能力，能有效地控制水中菌藻繁殖和粘泥生長，并具有良好的粘泥剝離作用和一定的分散、滲透作用，能有效地去除藻類繁殖和粘泥增長，在不同的PH值范圍內(nèi)均有很好的殺菌效果，同時具有一定的去油、除臭能力和緩蝕作用。
非氧化性殺菌劑毒性小，無積累性毒性，并易溶于水，并不受水硬度影響，因此廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、紡織等行業(yè)的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，用以控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)菌藻滋生，對殺滅硫酸鹽還原菌有。作為非氧化性殺菌滅藻劑、粘泥剝離劑使用，也可用作晴綸纖維染色的均染劑及其紡織加工前的柔滑和抗靜電處理。
緩蝕阻垢劑顧名思義就是緩解腐蝕，且阻止設(shè)備結(jié)垢的水處理藥劑。該藥劑多應(yīng)用于鍋爐及冷卻循環(huán)用水設(shè)備上，使其循環(huán)水不易造成設(shè)備結(jié)垢和腐蝕，其壽命，節(jié)省成本和消耗。
三、pam一體化加藥裝置的特點
1、安裝簡便，自動化程度高，操作簡單；
2、性能穩(wěn)定，使用壽命長，易于維護，操作及總投資低；
3、藥劑投加量可調(diào)，避免藥劑不必要的浪費；
4、加藥桶抗化學(xué)腐蝕性強，有良好的耐酸堿性；
5、外形美觀，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊。
四、pam一體化加藥裝置的結(jié)構(gòu)組成
全自動加藥裝置主要由智能控制箱、電磁隔膜計量泵、加藥桶、液位開關(guān)組成（電導(dǎo)率儀、PH儀、ORP儀、排污閥等選配）。
1、智能控制箱：
智能控制箱是整個加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮中心，協(xié)調(diào)整個系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時控開關(guān)控制。
1）、在線控制加藥泵的打開和關(guān)閉；
2）、在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當出現(xiàn)低液位時給出報警信號。
2、電磁隔膜計量泵：
當智能控制到達預(yù)設(shè)時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關(guān)閉，停止加藥。