現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑,氧化鋁作為溶質(zhì),以碳素體作為陽極,鋁液作為陰極,通入強(qiáng)大的直流電后,在950℃-970℃下,在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。
在陽極碳塊上,體系中的氟化物也會發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成強(qiáng)腐蝕性和毒害性的HF,以及SO2氣體。電解鋁煙氣實(shí)測數(shù)據(jù)中,SO2含量為400mg/Nm3,氟含量約2-5mg/Nm3,煙氣溫度70-150℃。
在電解鋁煙氣脫硫脫氟一體化設(shè)備中,采用NH3為吸收劑,脫除煙氣中的HF和SO2。
煙氣中的HF、SO2本身就有很強(qiáng)的腐蝕性,而脫硫脫氟工藝中的NH3、(NH4)2SO3、NH4HSO3以及(NH4)2SO4也有很強(qiáng)的腐蝕性。為了提高設(shè)備的防腐性能,可以采用ZS-1042脫硫?qū)S猛苛虾?/span>ZS-1033電解鋁煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐耐高溫材料,設(shè)計(jì)復(fù)合防腐涂層。
脫硫?qū)S梅栏苛喜捎玫臒o機(jī)-有 機(jī)螯合高溫高壓合成成膜物質(zhì),溶液耐溫高,在高溫條件下穩(wěn)定性能好,耐溫850℃,附著力強(qiáng),柔韌性高。填料在加入之前都經(jīng)過高溫煅燒后二次結(jié)晶,高溫煅燒后純度更高且相互之間在涂料組份里更能有效的發(fā)揮高溫下的穩(wěn)定性,在酸堿腐蝕環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性相比一般防腐涂料提高3倍以上,而且涂料的整體組分各材料之間具有較好的協(xié)同效應(yīng)。
整體涂膜一定摩擦環(huán)境下仍具有較好的防腐效果??梢阅妥∶摿蛩撞康念w粒漿液強(qiáng)磨蝕性,耐住脫硫漿液強(qiáng)酸堿腐蝕性,耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕,漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點(diǎn)腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。
ZS-1033電解鋁煙氣脫硫脫氟設(shè)備防腐耐高溫材料是以酚醛樹脂嫁接氟離子改性的成膜溶液,是一種氟碳類的重防腐涂料,同時(shí)以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料,涂層固化后,惰性高,涂層致密性高,耐溫可達(dá)200℃。改性后的酚氟樹脂穩(wěn)定,不容易失去電子,耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好,硬度較高,較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。
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