三箱式加藥裝置由以下主要部分組成：
1、攪拌機(jī)：由攪槽機(jī)和攪拌裝置組成。其作用是使需投加的溶質(zhì)和水（溶劑）按一定比例配置后，使其充分混合。
2、溶液槽：使用存放已拌好的藥液，供投加備用。
3、計(jì)量裝置及投加方式：
①采用計(jì)量泵投加。
②絮凝劑用水射器投加，轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量。如泵前投加，水射器可以不用，水射器需要壓投入在2kg/cm2以上。

三箱式加藥裝置設(shè)備的調(diào)試
１、檢查水源及電源是否接通。
２、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開）。
３、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測料斗內(nèi)的物位報(bào)警器是否能正常工作。
４、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。
５、打開進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。
６、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。
７、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測所送粉末的平均重量。
８、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來制備溶液（如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。
９、停止進(jìn)料器。
１０、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。
１1、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵（或打開儲(chǔ)液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。
１2、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)

三箱式加藥裝置是將計(jì)量泵、背壓閥、安全閥、阻尼器、化學(xué)品容器、攪拌器、智能控制儀表(含傳感器)、電控系統(tǒng)及相關(guān)附件(如變頻器、液位計(jì)、流量計(jì)、壓力表、過濾器、管路、等)按照工藝流程要求集成于一體的藥品投加裝置，可用于各種水處理藥劑(如消毒劑、絮凝劑、酸、堿、阻垢劑等)的投加，具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、易于運(yùn)輸、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

三箱式加藥裝置也稱作一體式自動(dòng)化加藥設(shè)備，為賽普塑業(yè)立研發(fā)的產(chǎn)品。此系統(tǒng)為全自動(dòng)、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對特定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設(shè)定濃度點(diǎn)或濃度范圍自動(dòng)投加所需藥品的一體化解決方案，廣泛應(yīng)用于水處理、水產(chǎn)品加工，發(fā)電廠、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個(gè)領(lǐng)域。
主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：一切為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)品質(zhì)量而需要**計(jì)量的工業(yè)領(lǐng)域，具體包含以下幾個(gè)領(lǐng)域。
·水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
·印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
·食品（食品添加劑、香料、防腐劑）
·水廠（絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等）
·啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）
·電廠（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等）
·水泥廠（水泥分散劑）
·電子（線路板刻蝕藥劑）
·化工及石化（工藝介質(zhì)、助劑、催化劑）
·鍋爐等燃料設(shè)備（助劑）
·造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）
·潤滑設(shè)備（潤滑油）
·化纖（堿、漂白劑、催化劑）
·清洗設(shè)備（清洗劑）
·鎳氫電池生產(chǎn)（硫酸鎳、堿、其他藥劑）
·化妝品（過程原料及助劑的添加）