設(shè)備內(nèi)無(wú)鼓泡聲
原因：水射器沒(méi)正常工作，單向閥堵塞，進(jìn)氣口堵塞 。
解決方案：調(diào)整水壓;檢查壓力水通路，檢查單向閥，檢查進(jìn)氣

◆整個(gè)系統(tǒng)配有一個(gè)可以保證、安全投藥量的流量，同時(shí)也可檢測(cè)旁路中的水流量?；瘜W(xué)藥桶配備一套浮子開(kāi)關(guān)，當(dāng)藥品不足時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

計(jì)量泵流量過(guò)小
原因：背壓閥損壞，計(jì)量泵隔膜損壞，計(jì)量泵沖程頻率過(guò)小，過(guò)濾器堵塞。
解決方案：檢修或更換背壓閥，更換隔膜，重新調(diào)整沖程(詳見(jiàn)計(jì)量泵說(shuō)明書(shū))，清洗過(guò)濾器

所以如何進(jìn)一步改善飲用水水質(zhì)，讓人們喝上安全飲用水，顯得愈發(fā)重要。與此同時(shí)，在油田開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中，如何防止水質(zhì)對(duì)油井、管線造成的損失，也成為石油企業(yè)降本增效的一個(gè)大問(wèn)題。而智能型二氧化氯發(fā)生器不但為改善城鄉(xiāng)居民的健康生活水平做出了貢獻(xiàn)，而且在大港油田、華北油田的防腐工作中發(fā)揮了重要作用?！　∮捎诙趸?不穩(wěn)定，不少企業(yè)采用復(fù)合法生產(chǎn)二氧化氯，其產(chǎn)出物中的對(duì)水體形成二次污染，嚴(yán)重影響了它的殺菌效果;而運(yùn)用AB液生產(chǎn)二氧化氯的方法，其添加量不穩(wěn)定，濃度不易控制，生產(chǎn)效率低，運(yùn)輸成本高，因而制約了該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用。而智能型二氧化氯發(fā)生器則采用了“多級(jí)增壓反應(yīng)技術(shù)”，即在反應(yīng)器中裝進(jìn)多級(jí)增壓反應(yīng)裝置，使中和反應(yīng)速度加快、反應(yīng)*充分、純度*高、無(wú)殘留。這是區(qū)別于其它國(guó)內(nèi)外任何反應(yīng)器的主要裝置。采用“分片多級(jí)雙向渦流混合技術(shù)”。　　二氧化氯在大港油田、華北油田等油田回注水中投入使用，成為油田回注水的克星。近日，智能型二氧化氯發(fā)生器在華北油田回注水采油系統(tǒng)中進(jìn)行了3個(gè)月滅菌消毒應(yīng)用觀察及現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果表明二氧化氯發(fā)生器使油田回注污水3種含量全部達(dá)標(biāo)，管線、設(shè)備腐蝕速率明顯下降，不僅有助于提高油田注水質(zhì)量，還起到穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)、節(jié)能降耗的作用。　　我國(guó)目前有70%的油田進(jìn)入中后期開(kāi)采階段，為保證增產(chǎn)和地殼安全，油田中后期開(kāi)采通常采用注水開(kāi)采，將采出水處理合格后增壓又回注地層。但油田回注水含量普遍較高，不僅污染地層，還對(duì)儲(chǔ)集層造成損害堵塞，導(dǎo)致采收率下降，嚴(yán)重制約油田的可持續(xù)發(fā)展?！　〖丛诨旌掀髦屑尤攵嗉?jí)葉片雙向渦流混合裝置，其目的是通過(guò)雙向渦流混合使二氧化氯在較短的時(shí)間內(nèi)與流動(dòng)的水**均勻混合;采用“的傳感技術(shù)”及“傳感器探頭自動(dòng)清洗技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)了二氧化氯發(fā)生裝置控制的全程自動(dòng)化、智能化，它生產(chǎn)的二氧化氯純度高，安全程度可靠性高，而且大大降低成本。