由于二氧化氯本身*的性質(zhì)所決定，在制備過程中很容易發(fā)生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。
     其化學反應如下圖（1）所示:
     2ClO? → 2Cl? + 2O?
     由（1）式可以看出，二氧化氯分解生成和氧氣，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際生產(chǎn)中影響二氧化氯分解的因素很多，有時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導致分解，初期表現(xiàn)只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取有效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產(chǎn)生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設計中的關鍵問題。    
      影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和合理的配量有關外，還與外界操作因素有關，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安全因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達到良好的氣-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須保證有氣體的安全通路，既要保持反應順利進行，又要防止二氧化體在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結(jié)構(gòu)有關，也與內(nèi)部真空度大小有關。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)安全穩(wěn)定的運行，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是安全穩(wěn)定運行的前提。
      要實現(xiàn)二氧化氯發(fā)生器安全穩(wěn)定操作，*要使用自動化儀表，使生產(chǎn)操作的“動態(tài)響應”快;另一方面要特別重視二氧化氯發(fā)生器的設計和操作條件，應使發(fā)生器和反應條件處于穩(wěn)定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而有波動以后，二氧化氯發(fā)生器能自動恢復到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動態(tài)特性即穩(wěn)定性，在設計時必須予以認真考慮。

如何提高二氧化氯發(fā)生器的利用率

二氧化氯發(fā)生器是由釜式反應器通過耐酸導管和水射式真空機組組成。釜式反應器采用的是兩級或多級反應器，主反應釜內(nèi)設有空氣分布器，副反應釜設置了平衡管，使反應*，反應后的殘液可達標排放。生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得穩(wěn)定二氧化氯溶液?！　?br>1.二氧化氯發(fā)生器反應器結(jié)構(gòu)
對于化學反應能否按設計工藝要求進行，反應器的結(jié)構(gòu)設計很重要，要讓反應器的結(jié)構(gòu)配置能滿足反應工藝條件。如反應物進料位置、方式、生成物出料位置、方式，反應物在反應器內(nèi)流動狀態(tài)，需要加壓或減壓的方式。反應器的結(jié)構(gòu)設計和配置選擇合理，不但能使反應過程順利完成，保證反應過程能達到理想的轉(zhuǎn)化率或得率，還使得整個設備具有很好的使用性能（安全、可靠、故障率低）。
2.反應物NaClO3濃度
一般化學反應中，提高反應物濃度或降低生成物濃度都有利于反應向生成物方向進行。但NaClO3溶液濃度過高，反應生成物NaCl在殘液中的濃度相應也高，會在反應器或投藥管中生成結(jié)晶，造成管路堵塞。
3.酸當量濃度、還原劑比例
NaClO3溶液加酸達不到一定的酸當量濃度，反應轉(zhuǎn)化率很低，速度很慢；作為還原劑Cl-加入的量少，NaClO3轉(zhuǎn)化率低，加入的量過多，反應將向副反應方向偏移，雖然NaClO3轉(zhuǎn)化率高，但ClO2得率低。
4.反應壓力
一般反應降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。二氧化氯發(fā)生器的反應容器為密閉系統(tǒng)降低壓力有利于向生成氣體產(chǎn)物的方向進行。

◆系統(tǒng)中還備有通風管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

二氧化氯發(fā)生器是進行化學反應的場所，因此設備安全性格外重要。發(fā)生器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的設計決定了發(fā)生器內(nèi)的反應條件，反應器內(nèi)的反應物料和反應條件又決定了原料的轉(zhuǎn)化率和純度。良好的二氧化氯發(fā)生器設計結(jié)構(gòu)能夠大大提高設備安全性、設備操作性、原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯純度。
二氧化氯發(fā)生器技術性能的高低決定著二氧化氯的生產(chǎn)成本及使用安全，所以在選購二氧化氯發(fā)生器時選購**的二氧化氯發(fā)生器尤為重要。