SL型管式冷卻器 工作原理：

SL型管式冷卻器是引進(jìn)*制造的產(chǎn)品，冷卻管采用紫銅管軋制的散熱片，體積小、換熱面積大；采用螺旋導(dǎo)流板，使油流形成螺旋形均勻連續(xù)流動，克制了傳動折流產(chǎn)生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。

SL型管式冷卻器 型號說明：

冷卻水：淡水
油側(cè)使用壓力：≤1MPa
水側(cè)使用壓力：≤0.5MPa
選用方法：計算需交換的熱量Q
a、根據(jù)油液溫度要求和流量計算
Q = c×ρ×q ( T1—T2 )
式中c—油的比熱容 ρ—油密度 q—油流量
T1—油入口溫度 T2 —油出口溫度
b、根據(jù)液壓系統(tǒng)發(fā)熱量計算
Q = P1—P2—P3
式中P1——液壓系統(tǒng)輸入功率
P2——輸出有效功率
P3——油箱、管道散熱功率

SL型管式冷卻器 示意圖：

型號/尺寸	A	C	D	E	G	H	J	K	L	M	N	P	Q	R	S	T	質(zhì)量 /kg
SL-303	309	45	152	107	81	87	35	15	95	56	11*20	62	120	87.9	Rc3/4	Rc3/4	5.5
SL-304	381		224	179													6
SL-305	453		296	251													6.5
SL-307	597		440	395													7
SL-309	741		584	539													8
SL-311	885		728	683													9
SL-408	469	60	284	240	95	125	50	20	160	110	18*22	87	150	114.3	Rc1 1/4	Rc3/4	13
SL-411	613		428	384													16
SL-415	757		572	528													18
SL-418	901		716	672													21
SL-421	1045		860	816													24
SL-509	484	70	270	206	121	160	50	20	180	120	18*25	105	180	139.8	Rc1 1/2	Rc1	24
SL-518	638		406	342													26
SL-526	854		662	558													31
SL-534	1070		838	774													36
SL-542	1286		1054	990													42

SL型管式冷卻器 水垢的清洗:

1、物理清洗辦法：固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來沖洗；
2、化學(xué)清洗：方法當(dāng)積垢由疏松變?yōu)橹旅?、硬質(zhì)后，采用機械 清洗方法己達(dá)不到清垢目的，此時宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預(yù)熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏松水垢和恢復(fù)冷卻器表面的正常狀態(tài)，但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護(hù)冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內(nèi)必須加入添加劑，即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質(zhì)。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑，即BC-801水穩(wěn)定劑，使用濃度為3%左右。根據(jù)經(jīng)驗，若能夠按時進(jìn)行機械清洗，酸洗可2a--3a進(jìn)行1次；反之，需每年進(jìn)行1次酸洗。
【使用注意】
冷卻器投用后,操作人員應(yīng)定期對換熱器進(jìn)行巡回檢查,判斷其是否運行正常。
(1)檢查工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無泄漏。
(3)檢查基礎(chǔ)支座的穩(wěn)固情況。
(4)檢查冷卻器及管線的振動情況。
(5)定時查看油品顏色及換熱后的溫度變化。
(6)冷卻器投用時,應(yīng)打開冷卻線上放空閥排氣,見水后關(guān)閉,防止氣阻影響冷卻效果。
(7)冷卻器停運掃線時，停冷卻水，同時打開冷卻水放空閥，避免憋壓損壞設(shè)備。
(8)調(diào)節(jié)油品冷后溫度時，應(yīng)先冷卻水出口閥控制。因為采用入口閥控制水量，雖然可以節(jié)約冷水，但是會引起冷卻器內(nèi)水流短路或流速減慢，造成上熱下涼，影響換熱效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷卻液不足：添加冷卻液
2、散熱器散熱片阻塞：尋找解決阻塞的原因，清洗散熱器
3、散熱器通風(fēng)不暢：按安裝要求增大通風(fēng)有效面積，確保通風(fēng)暢通
4、冷卻液風(fēng)扇運行不正常：檢查風(fēng)扇皮帶緊張度，必要時更換皮帶
5、風(fēng)扇損壞：檢修或更換
6、水泵損壞：檢修或更換
7、節(jié)溫器故障:更換
8、噴油泵故障:請人員檢修或更換
9、供油定時不正確:查看噴油泵數(shù)據(jù)并請人員檢修調(diào)整
10、環(huán)境（進(jìn)氣）溫度過高:保持機房通風(fēng)合理降低機房溫度
11、機組過載嚴(yán)重:控制負(fù)載，禁止機組長時間超載運行
12、冷卻液報警開關(guān)（傳感器）或儀表故障:檢查控制屏，儀表，機體傳感器，修理或更換，排除故障。