1、高鹽廢水處理

高鹽廢水的處理問題，越來越成為必須解決的環(huán)境難題，嚴(yán)重制約著石油化工、生物制藥、食品發(fā)酵、催化劑合成、碳纖維生產(chǎn)等工業(yè)生產(chǎn)。高鹽廢水難以生化降解，反滲透膜法通常只能濃縮到鹽濃度5~8%，而采取熱法蒸發(fā)成本較高，因此，當(dāng)前尚缺乏經(jīng)濟可行的高鹽廢水處理辦法。大量高鹽廢水的排放可能造成沙漠、土壤、地下水污染嚴(yán)重。雙極膜電滲析技術(shù)可以實現(xiàn)鹽水的直接分解成酸堿實現(xiàn)資源化回用，投資成本僅僅為熱法的30%，運行成本僅為熱法的10%，是一種經(jīng)濟可行，易于操作維護，安全可靠的濃鹽處理技術(shù)，對真正實現(xiàn)有著重要意義。

2、有機酸回收與制備

傳統(tǒng)有機酸生產(chǎn)方法是用發(fā)酵法, 由于有機酸發(fā)酵過程中產(chǎn)生的有機酸使得發(fā)酵液pH 值降低，阻礙了發(fā)酵過程的進行。因此往往會加入堿(石灰)中和沉淀，然后經(jīng)硫酸酸化制得有機酸。這一生產(chǎn)工藝包括酸解、沉淀、過濾等過程，不僅需要消耗大量酸堿，而且過程復(fù)雜，勞動強度大, 形成大量廢液、廢渣污染環(huán)境。但若用雙極膜電滲析水解離，作為H+ 和OH 的供應(yīng)源，可直接從發(fā)酵液中生產(chǎn)有機酸，既節(jié)省了原料，又大大簡化了工藝，避免了環(huán)境污染，已廣泛應(yīng)用于葡萄糖酸及氨基酸的生產(chǎn)和回收領(lǐng)域。

3、食品產(chǎn)業(yè)

雙極膜電滲析由于具有能耗低 , 模式化設(shè)計和操 作簡便高效等特點 , 很多食品和醫(yī)療行業(yè)的產(chǎn)品 , 例如熱敏性的物質(zhì) , 越來越傾向于采用這種技術(shù)。在電滲析裝置的膜堆中 , 利用雙極膜上 pH值的變化 , 可用來處理食品工業(yè)生產(chǎn)中酶化、化學(xué)和微生物穩(wěn)定性對 pH 值變化依賴性比較強的產(chǎn)品。所以和其他普通的分離方法相比 , 用雙極膜電滲析在處理這一類物質(zhì)時過程可以精確控制 , 具有特殊優(yōu)勢。雙極膜電滲析技術(shù)在降低果汁酸度 , 提純蛋白質(zhì) , 回收氨基酸等方面都有了一定程度的應(yīng)用。

4、煙氣脫硫

燃煤、燃油過程中排放大量的二氧化硫是大氣中的主要污染物之一，傳統(tǒng)的脫硫工藝如濕式石灰石-石膏法，需消耗大量的堿，脫硫后的副產(chǎn)品又無法利用，造成二次污染，而雙極膜電滲析技術(shù)不僅無需投入堿性物質(zhì)，而且還能把二氧化硫變廢為寶，雖然前期投入與其它方式大體相當(dāng)，但運營后的回收物硫酸能夠在市場上出售或用于電廠內(nèi)的離子交換樹脂的再生，實現(xiàn)副產(chǎn)品“”。雙極膜法煙氣脫硫是一個較新的領(lǐng)域，二氧化硫吸收效率在98%以上，排放煙氣中二氧化硫濃度甚至可以達到，遠遠優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。但目前該工藝仍處于中試階段，是雙極膜技術(shù)的潛在應(yīng)用領(lǐng)域。 我國雙極膜電滲析設(shè)備供應(yīng)商家不少，但大多沒有雙極膜制備能力。目前僅有少數(shù)幾家企業(yè)及研究機構(gòu)掌握了雙極膜制備的核心技術(shù)，且產(chǎn)能較小，因此大部分雙極膜電滲析設(shè)備仍然依靠海外技術(shù)。