泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路、泵體和電動機。只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上一種通用
的結(jié)構(gòu)形式。
    泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要選用，同時根據(jù)需要允許采用適合于1503069規(guī)定的密封空腔尺寸的其它結(jié)構(gòu)的軸封型式（如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等）。
    泵的尺寸見圖3和表2，泵的吸入口和排出口的法蘭聯(lián)接尺寸見圖4和表3。

拆卸與裝配
1、拆卸
    由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機。只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意匆使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，在將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可炒年糕泵蓋中直接拆下軸套，在順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，在將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
2、裝配
  與拆卸程序相反進行。

安裝
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見圖5和表4。
2、必須保證泵在工作是不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失
特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門，
以供起動前灌泵之用：泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上轉(zhuǎn)上閥門和過濾器，以免雜物進入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
(2)松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
(3)用混泥土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
(5)在接好管路及確定電動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，在核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的得超過O.lmm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間隙差不得超過0.3mm。
(6)在機組實際運行3—4小時后作最后的檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。

起動、運行和停止
1、起動前準備
(1)起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
(2)檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量（油面在油位計中心線2mm左右），油位計是否完好。
(3)未接聯(lián)軸器前檢查電動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
(4)在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
(5)泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
(6)起動前檢查基礎(chǔ)螺栓有無松動。壓蓋是否有歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、起動
(1)關(guān)閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門（如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉）。起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
(2)起動過程中要時時注意電動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動不應(yīng)超過0 06毫米，測定部位是軸承座。
(3)密封情況：機械密封應(yīng)無泄露、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、運行
(1)經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75。C）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
(2)不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
(3)泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
4、停止
(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
(2)切斷電源。
(3)如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
(5)如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零件外應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗
后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應(yīng)定期檢查。
使用機械密封注意事項
  本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等）。根據(jù)所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書，GB321582《煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》，下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。
1、由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認真沖洗干凈，嚴防固體雜志進入機械密封端面而使密封失效。
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應(yīng)仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6、應(yīng)嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手板轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當調(diào)松一些。
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液，使密封腔充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

  流量：6.3 _400m3/h
    揚程：5-125m
    泵的工作設(shè)計壓力為1.6兆帕。
    用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。泵的過流部分主要零件 的材料及其代號有下列五種：

 注：除上表已列出的材料外，生產(chǎn)廠還可根據(jù)用戶需要，選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號應(yīng)原則符合G B2100-80。對國家尚未規(guī)定代號的材料，允許采用國際或國內(nèi)通用的材料代號（如行業(yè)或工廠標準）。