一、KDYD-MF 變壓器密封干燥試驗裝置概述
由于變壓器、電抗器、消弧線圈（以下統(tǒng)稱變壓器）的密封性能直接影響到出廠試驗和現(xiàn)場運行，因此必須確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，要求歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷。我公司特配置此套試驗裝置，根據(jù)國家標準DL/T264-2012及GB/T 6451,進行檢測變壓器在規(guī)定條件下是否滲漏的試驗。
國家變壓器標準中有關6kV，10kV油浸式變壓器技術要求中提出變壓器在運行中應為密封狀態(tài)，由此要求變壓器在制造過程中必須有手段確保變壓器是密封狀態(tài)，即進行密封性試驗，歷經(jīng)12小時無滲漏和損傷，其中波紋式油箱（包括帶有彈性片式散熱器油箱）的變壓器，其測試壓力規(guī)定為：315kVA及以下者應承受20kPa的試驗壓力；400kVA及以上者應承受15kPa的試驗壓力。
二、KDYD-MF 變壓器密封干燥試驗裝置設備組成
密封試驗所需主要設備包括:
設備配置清單：
序號 | 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 永磁變頻螺桿空壓機 | 7.5KW | 1 |
2 | 吸附干燥機 | 1立方 | 1 |
3 | 儲氣罐 | 0.6立方 | 1 |
4 | 冷凍干燥機 | 2立方 | 1 |
5 | 精密過濾器 | CTA | 3 |
6 | 數(shù)字標準表 | 100kPa | 1 |
7 | 連接材料 | 1 |
三、試驗注意事項
3.1密封試驗前應詳細閱讀被試品的安裝使用說明書以及相應工藝文件。
3.2密封試驗前應裝齊零部件，緊固件應緊固到位。
3.3密封試驗前油箱及組部件外表面應清潔，如散熱器（冷卻器）、連管、閥門、升高座、套管、儲油柜等，便于密封試驗過程中觀察滲漏情況和查找滲漏點。
3.4在雨、雪、霧或空氣相對濕度不小于80%的氣象條件下，不宜進行密封試驗。
3.5密封試驗過程中，應監(jiān)視被試變壓器狀態(tài)及壓力表、真空計的示值等。
3.6密封試驗前及過程中，嚴禁異物進入變壓器內(nèi)部。
3.7試驗過程中，應注意防止對周圍環(huán)境的污染。
四、操作指南
4.1 shou次啟動前檢查
1、檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，確定油位計中油面在上限和下限中間之上
2、電器接線，接地線已完成，且符合安全標準。
3、供氣管路疏通，所有螺栓，接頭是否擰緊。
4、檢查電動機電源，電壓和儀表盤指示是否正確，確保壓縮機空載啟動。
5、若交貨很久才試車，應從進氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點動幾下，以防止啟動時壓縮機內(nèi)失油燒毀，請?zhí)貏e注意不要讓異物掉入機體內(nèi)，以免損壞壓縮機。
6、按照工藝管線要求操作閥門，壓縮機排氣閥門處于開啟位置。
7、準備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。
8、關閉手動排污閥。
4.2 shou次起動
1、 先接通電源，觀察面板上是否有異常顯示以及觀察相序是否正確，若有異常顯示應先排除異常情況再通電。本機有逆相保護，主機反轉(zhuǎn)不能啟動。為安全起見再檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。如正確則能明顯感覺到在空氣濾清器進口處有股吸力
（注意用一根手指），否則相序錯誤，應切斷電源，將三條電線中任意兩條調(diào)換即可。切記：電機嚴禁反轉(zhuǎn)。
2、 按“啟動”鍵，啟動運轉(zhuǎn)，壓縮機就可以按設定模式運行。此時應觀察顯示面板是否正常，壓力溫度是否正常，是否有異常聲音，是否有漏油情況。如有立即停機檢查。
3、 按“停機”鍵，經(jīng)泄載延時后，機組才會停車。不立即停車是正?，F(xiàn)象。
注意： 只有出現(xiàn)特殊異常情況時，才可以人工按下緊急停車按鈕，如需再重新 啟動要在2分鐘之后。
4.3正常操作
1、 開機前準備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無冷凝水后擰緊此閥。打開壓縮機供氣口之閥門。
2、 開機：合上電源開關，按一下面板上“ON（I）”鍵，壓縮機開始運轉(zhuǎn)。
3、 停機：按一下儀表盤上“OFF（O）”鍵，壓縮機開始泄載一段時間即自動停止。確定不用機時，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口之閥門。
注意： 在壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，不允許進行檢查或維修工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的，切不可接觸風扇，以免造成人身傷害。機械檢查必須先切斷電源！ 斷電后，壓縮機的運轉(zhuǎn)會突然停止，這時要記住切斷供電電源，以免突然供電時，燒毀電控部分。
