環(huán)氧丙烷罐區(qū)廢氣及二氯丙烷罐尾氣：主要分為罐區(qū)排放廢氣和 中間罐尾氣

     環(huán)氧丙烷罐區(qū)廢氣及二氯丙烷罐尾氣：主要分為罐區(qū)排放廢氣和 中間罐尾氣。

   裝置為連續(xù)生產(chǎn)，裝置生產(chǎn)時(shí)往中間罐中放料，中間罐有部分廢氣排出，中間罐往罐區(qū) 在轉(zhuǎn)料時(shí)產(chǎn)生大呼吸，從氮?dú)饧拔锪蠚鈴暮粑y呼出，其中罐區(qū)為氮封儲(chǔ)存，呼吸閥開(kāi)啟壓 力為 4000pa。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況罐區(qū)排氣量如下： 環(huán)氧丙烷部分，環(huán)氧丙烷產(chǎn)品罐區(qū) 1433m³*6 個(gè)、環(huán)氧丙烷中間罐區(qū) 100m³*6 個(gè)、200m³ *1 個(gè)，其中中間罐 24 小時(shí)聯(lián)系排放，排放量為 9m³/h*2 套，中間罐轉(zhuǎn)運(yùn)到成品罐排放量為 30m³/h。另外環(huán)氧丙烷揮發(fā)性較強(qiáng)，均采用內(nèi)浮頂罐+氮封儲(chǔ)存，考慮到 6 個(gè)產(chǎn)品罐，自然揮 發(fā)狀態(tài)揮發(fā)量所造成的小呼吸。大呼吸+小呼吸排氣量 100m3/h，按保守設(shè)計(jì)，裝置處理量按 200m3/h 設(shè)計(jì)，排放濃度均為常溫常壓狀態(tài)下飽和蒸汽，連續(xù)排放。 二氯丙烷部分，二氯丙烷罐區(qū) 1433m³*2 個(gè)，其中每 8 時(shí)*3 次物料轉(zhuǎn)運(yùn)，排放量 12m³/h*3 次，每次 20 分鐘。2 個(gè)產(chǎn)品罐，自然揮發(fā)狀態(tài)揮發(fā)量所造成的小呼吸。大呼吸+小呼吸排氣 量 50m3/h，保守設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)風(fēng)量按 100m3/h 設(shè)計(jì)，清新環(huán)保采用低溫冷凝回收+RTO 設(shè)備凈化 廢氣，廢氣處理后排氣筒達(dá)標(biāo)排放 。

   廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同廢氣治理工藝技術(shù)設(shè)備，設(shè)備選用運(yùn)行安全可靠、經(jīng) 濟(jì)合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地，降低能耗； 此設(shè)備采用（低 溫冷凝+活性炭吸附）通過(guò)回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣 的目的。