本產(chǎn)品為環(huán)氧丙烷罐區(qū)廢氣及二氯丙烷罐尾氣治理設(shè)備。

設(shè)備簡(jiǎn)介：

山東某化工廠(chǎng)環(huán)氧丙烷罐區(qū)廢氣及二氯丙烷罐尾氣：主要分為罐區(qū)排放廢氣和中間罐尾氣。裝置為連續(xù)生產(chǎn)，裝置生產(chǎn)時(shí)往中間罐中放料，中間罐有部分廢氣排出，中間罐往罐區(qū)在轉(zhuǎn)料時(shí)產(chǎn)生大呼吸，從氮?dú)饧拔锪蠚鈴暮粑y呼出，其中罐區(qū)為氮封儲(chǔ)存，呼吸閥開(kāi)啟壓力為4000pa。清新環(huán)保采用低溫冷凝回收+RTO設(shè)備凈化廢氣，廢氣處理后排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

設(shè)備任務(wù)：

廢氣處理設(shè)備，主要是指運(yùn)用不同廢氣治理工藝技術(shù)設(shè)備，設(shè)備選用運(yùn)行安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的工藝流程，盡可能減少基建投資和運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省占地，降低能耗； 此設(shè)備采用（低溫冷凝+活性炭吸附）通過(guò)回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的目的。

設(shè)備需充分利用業(yè)主提供廢氣處理站用地面積，科學(xué)合理規(guī)劃布局。廢氣處理設(shè)備作為環(huán)保工程，設(shè)計(jì)中盡量減少處理本身對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，如氣味、噪音、固體廢棄物等。在平面布置和高程設(shè)計(jì)中，充分考慮建設(shè)工程的協(xié)調(diào)和整體性。同時(shí)PLC自動(dòng)化程序控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)化運(yùn)行和設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)一鍵式操作，同時(shí)設(shè)備控制模塊預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)RS-485接口輕松實(shí)現(xiàn)與主控室的DCS系統(tǒng)關(guān)聯(lián)通訊，達(dá)到室內(nèi)遠(yuǎn)程控制目的。

設(shè)備原理及工藝過(guò)程：

環(huán)氧丙烷和二氯丙烷經(jīng)絕氧收集，收集后匯總，氣體首先入冷凝回收裝置，采用深度冷凝工藝，此時(shí)根據(jù)飽和析出原理，95%的二氯丙烷、環(huán)氧丙烷析出，冷凝回收效率可以達(dá)到95%以上。經(jīng)過(guò)冷凝回收后增設(shè)一套直接燃燒式RTO裝置，經(jīng)焚燒后氣體排放低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

在冷凝單元分段冷凝的配置中，余氣經(jīng)過(guò)冷箱后溫度低至-55℃，為充分利用這部分冷量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)在一級(jí)前段加裝了汽汽熱交換器的前置換熱器（預(yù)冷箱），將后端低溫余氣回傳利用，與進(jìn)入裝置的高溫氣熱交換，初步降低廢氣溫度，即節(jié)能降耗。

為保證達(dá)標(biāo)排放，后續(xù)增設(shè)一套RTO焚燒裝置，RTO裝置為明火操作，故進(jìn)氣管道前段裝有LEL檢測(cè)儀，當(dāng)來(lái)氣超出預(yù)設(shè)爆炸極限以下25%時(shí)，主風(fēng)機(jī)加大頻率迅速降低進(jìn)氣濃度，達(dá)到預(yù)設(shè)濃度后風(fēng)機(jī)頻率降為正常頻率，保證焚燒爐的安全性。經(jīng)冷凝+RTO焚燒工藝，即實(shí)現(xiàn)了有機(jī)氣體的回收利用，又為RTO的運(yùn)行提供了可靠保證，綜合處理能力達(dá)到98%以上。是目前處理高濃廢氣的上佳選擇。

設(shè)備組成介紹：

設(shè)備分為靜設(shè)（備預(yù)冷罐，凝液罐，一級(jí)換熱器，二級(jí)換熱器，三級(jí)換熱器，緩沖罐，活性炭吸附管），機(jī)泵（凝液輸送泵），制冷機(jī)（一級(jí)制冷機(jī)，二級(jí)制冷機(jī)，三級(jí)制冷機(jī)），風(fēng)機(jī)（補(bǔ)風(fēng)風(fēng)機(jī)，助燃風(fēng)機(jī)，廢氣風(fēng)機(jī)），燃燒機(jī)以及各式閥門(mén)及監(jiān)測(cè)過(guò)濾設(shè)備等。

設(shè)備運(yùn)行準(zhǔn)備工作：

1.設(shè)備投入使用前確保證設(shè)備完整性，配電箱接入動(dòng)力電源（無(wú)缺項(xiàng)、反項(xiàng)情）。

2.保證設(shè)備各工藝管道及閥門(mén)都正確連接（無(wú)泄漏情況）。

3.檢查燃燒機(jī)組管道連接情況。

4.設(shè)備機(jī)泵、風(fēng)機(jī)充入潤(rùn)滑油。

5.檢查各手動(dòng)閥門(mén)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，能否開(kāi)關(guān)到位。

6.試機(jī)風(fēng)機(jī)、燃燒組，觀(guān)察運(yùn)行是否正常。

7.對(duì)接所需的氮?dú)狻x表風(fēng)、燃?xì)獾裙霉こ探涌凇?/span>

8.設(shè)備投用前通過(guò)廢氣管道進(jìn)行整體設(shè)備空氣置換。保證設(shè)備內(nèi)部無(wú)可燃?xì)怏w環(huán)境。

安全設(shè)施：

1.任何時(shí)候系統(tǒng)壓力達(dá)到50kpa，即判定為事故，進(jìn)入停機(jī)保護(hù)狀態(tài)，跟RTO聯(lián)動(dòng)，RTO停機(jī)。

2.任何時(shí)候，排下急停開(kāi)關(guān)后，系統(tǒng)斷電，進(jìn)氣總閥VX101/103關(guān)閉，緊急排放閥VX102開(kāi)啟。系統(tǒng)不能自動(dòng)運(yùn)行，需人工復(fù)位后，人工開(kāi)啟。

3.任何時(shí)候當(dāng)制冷機(jī)故障停止后旁通閥打開(kāi)時(shí)，跟RTO聯(lián)動(dòng)，RTO停機(jī)。

4.液位達(dá)到80%不能及時(shí)外排，液位持續(xù)升高到90%，聯(lián)動(dòng)停機(jī)檢查。跟RTO聯(lián)動(dòng)，RTO停機(jī)。

5.第三級(jí)尾氣出口溫度始終控制-60℃，溫度出口溫度高于-50攝氏度時(shí)，聯(lián)動(dòng)停機(jī)檢查。跟RTO聯(lián)動(dòng)，RTO停機(jī)。

6.制冷機(jī)設(shè)置高低溫壓縮機(jī)吸氣入口壓力低、排氣口壓力高、壓縮機(jī)過(guò)載、冷卻風(fēng)機(jī)過(guò)載、壓縮機(jī)油位、高低壓縮機(jī)內(nèi)部保護(hù)等連鎖保護(hù)。

有關(guān)物料性質(zhì):

環(huán)氧丙烷

CAS RN:75-56-9

分子式: C3H6O

分子量: 58.08

摩爾質(zhì)量: 58.08 g/mol

密度: 0.830 g/cm3 (20 °C)

熔點(diǎn): -112 °C

極度易燃。

二氯丙烷

中文名稱(chēng)： 二氯丙烷，1，2-二氯丙烷；

英文名稱(chēng)： propylene dichloride;1,2-dichloropropane

CAS：  78-87-5

密度： 1.156

點(diǎn)（℃）： 96-120℃

折射率： 1.4388

性狀: 無(wú)色透明的液體，有點(diǎn)像乙醇類(lèi)的味道。

溶解情況: 不溶于水，易溶于有機(jī)溶劑.