污水處理的工藝技術(shù)
當(dāng)前流行的污水處理工藝有:AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、膜分離機(jī)等,各有其自身的特點。
AB法
該工藝對曝氣池按高、低負(fù)荷分為二級供氧。負(fù)荷高,曝氣時間短,產(chǎn)生污泥量大,污泥負(fù)荷2.5 kg BOD/(kg MLSS?d)以上,池容積負(fù)荷在6 kg BOD/(m3?d)以上;B級負(fù)荷低,污泥齡較長。和B級亦可分期建設(shè),與B級間設(shè)中間沉淀池。兩級池子的F/M(污染物量與微生物量之比)不同,形成不同的微生物群體。AB法盡管有節(jié)能的優(yōu)點,但不適合低濃度水質(zhì)。
SBR法
此法進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在同一座池子中完成,常由3—4個池子構(gòu)成一組,輪流運(yùn)轉(zhuǎn),一池一池地間歇運(yùn)行,故稱序批式活性污泥法。這種—體化工藝的特點是工藝簡單,由于只有—個反應(yīng)池,不需二沉池、回流污泥及相關(guān)的設(shè)備,一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池,多數(shù)情況下可省去初沉池,故節(jié)省了占地和投資,耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)行方式靈活,可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài),實現(xiàn)除磷脫氮的目的。
普通曝氣法
其變型工藝普通曝氣法出現(xiàn)得,其實際處理效果好,可處理大的污水量,對于Jc-r廠可集中建設(shè)污泥消化池,所產(chǎn)生的沼氣可作能源利用。傳統(tǒng)普曝法的不足之處是只能作為常規(guī)二級處理,不具備脫氮除磷功能。近幾年,在工程實踐中,通過降低普通曝氣池的容積負(fù)荷,可以達(dá)到脫氮的目的;在普通曝氣池前設(shè)置厭氧區(qū),可以除磷,亦可用化學(xué)法除磷。采用普通曝氣法去除BOD,在池型上有多種形式,如氧化溝,工程上稱為普通曝氣法的變型工藝,亦可統(tǒng)稱為普通曝氣法。
氧化溝法
是在20世紀(jì)50年代初期發(fā)展而形成的,因其構(gòu)造簡單,易于管理,很快得到了推廣應(yīng)用,且不斷創(chuàng)新。目前,氧化溝在應(yīng)用中發(fā)展出了多種形式,比較有代表性的有:①帕式,簡稱單溝式,表面曝氣采用轉(zhuǎn)刷曝氣,水深一般在2.5—3.5 m。②奧式,簡稱同心圓式,實際應(yīng)用的多為橢圓形的三環(huán)道組成,3個環(huán)道采用不同的.DO,如外環(huán)為0、中環(huán)為1、內(nèi)環(huán)為2,這有利于脫氮除磷。采用轉(zhuǎn)碟曝氣,水深一般在4.0-4.5 m。③卡式,簡稱循環(huán)折流式,采用倒傘形葉輪曝氣,水深一般在3.0 m左右,但污泥易于沉積。④三溝式氧化溝(T型氧化溝),該工藝由3個池組成,中間作曝氣池,左右2個池兼作沉淀池和曝氣池。其特點是采用轉(zhuǎn)刷曝氣、水淺、占地面積大、不設(shè)厭氧池,不具備除磷功能口J。
膜分離技術(shù)
用膜分離代替沉淀進(jìn)行泥水分離,可帶來活性污泥工藝的以下變化:①不再存在污泥膨脹問題。在調(diào)控活性污泥系統(tǒng)時,不必再考慮污泥的沉降性能,從而使工藝控制大大簡化;②曝氣池的污泥濃度將大大提高,MLSS可以大于20 g/L,從而使系統(tǒng)可在超大泥齡、超低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,充分滿足去除各種污染物質(zhì)的需要;③在同樣的處理要求下,可使曝氣池容積大大減小,節(jié)省了處理廠的占地面積;④污泥濃度的提高,要求較高的曝氣速率,因而純氧曝氣將隨著膜的分離而被大量采用。
工藝優(yōu)選
常規(guī)活性污泥法和氧化溝、SBR工藝的比較。①常規(guī)活性污泥法適用于中等負(fù)荷的大型污水處理廠。②氧化溝法、SBR法的基建費(fèi)用低,運(yùn)行費(fèi)較高。若處理規(guī)模為10萬t/d,折舊以20年計,氧化溝、SBR與常規(guī)活性污泥法的總處理費(fèi)用大體相當(dāng)(處理費(fèi)=運(yùn)行費(fèi)+折舊+固定資產(chǎn)投資利息)。規(guī)模越小,氧化溝、SBR的總處理費(fèi)用越低。因此,對于中小型污水處理廠而言,氧化溝、SBR在經(jīng)濟(jì) 上有益。③氧化溝、SBR工藝一般不設(shè)初沉池和污泥消化池,處理單元比常規(guī)活性污泥法減少50%以上,操作管理簡化;且設(shè)備國產(chǎn)化程度高,價格低。3.3.2氧化溝、SBR工藝的比較。①基建費(fèi)用:SBR是合建式。地價高,有利于SBR,其土建費(fèi)用較低,但設(shè)備費(fèi)用較氧化溝高。②就進(jìn)水,BOD5.濃度而言,高,有利于氧化溝;低,有利于SBR。一般以BOD5=150mg/L為界,高于此值,氧化溝建費(fèi)用低于SBR;低于此值,則反之。③運(yùn)行費(fèi)用就曝氣方式而言,氧化溝常用機(jī)械式,SBR通常用鼓風(fēng)式,后者比前者省電;SBR工藝是變水位運(yùn)行,增大了揚(yáng)程,因而電耗要比氧化溝小些,運(yùn)行費(fèi)用也低些。④SBR工藝的自控要求較高。就出水水質(zhì)而言,氧化溝是動態(tài)沉淀,SBR是靜態(tài)沉淀,后者沉淀效率更高,出水水質(zhì)更好。