電廠除鹽設(shè)備

軟化除鹽設(shè)備、超純水處理設(shè)備、海水淡化設(shè)備、高純水設(shè)備:

鍋爐軟化除鹽水設(shè)備:

　 熱力發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)中對作為熱力系統(tǒng)工作介質(zhì)及冷卻介質(zhì)的水有嚴格的水質(zhì)要求，如高壓鍋爐給水不僅要求硬度低，溶氧量極微、固體含量和有機物含量也極微，沒有達到給水標準的水將會使發(fā)電廠設(shè)備無法安全經(jīng)濟的運行，需反滲透脫鹽水處理系統(tǒng)、復(fù)床、混床離子交換高純水系統(tǒng)超純水處理設(shè)備等來處理熱電廠超高壓鍋爐給水。為此已制定了熱力發(fā)電廠各種用水的質(zhì)量指標。
　　 電廠補給水常來源于地表水、地下水、沿海及缺淡水的地區(qū)還常以海水為補給水源，這些水都必須經(jīng)沉淀、過濾、脫鹽、脫氣等高純水設(shè)備處理，以海水為補給水源需海水淡化設(shè)備處理后才能進入電廠的水循環(huán)系統(tǒng)?！?/span>

在膜處理系統(tǒng)中，用做前處理的超濾一般使用直徑1mm的中空纖維，以脫除原水中的懸浮物及膠體，UF用作前處理的zui大問題是膜污染及膜孔堵塞，為此常在前面設(shè)置預(yù)過濾器，以去除大粒徑懸浮物，在預(yù)過濾前加絮凝劑，如PAC（聚丙稀酸）可提高過濾水質(zhì)，并降低膜阻力。對電廠鍋爐補給水系統(tǒng)要求的溶氧量一般要求為0.3 mg/L以下,為此脫氣膜應(yīng)該在低于5.33Kpa（40TORR）的真空度下操作.

典型工藝流程:

· 預(yù)處理 - 反滲透－電去離子（EDI） - 離子交換除鹽
· 預(yù)處理－反滲透設(shè)備
· 預(yù)處理－反滲透－離子交換除鹽

　高壓鍋爐補給水處理設(shè)備適用于熱電廠及大中型工礦企業(yè)鍋爐補給水的處理。采用世界上的反滲透膜元件，壓力容器等設(shè)備，配以合理而又有前處理和后處理設(shè)備，能生產(chǎn)出符合電力行業(yè)中,高壓鍋爐補給水標準的水?？刂葡到y(tǒng)采用工控機程控控制，可實現(xiàn)自動起停，加藥及沖洗，自動監(jiān)測各種運行參數(shù)，以便生產(chǎn)管理。

設(shè)備性能:

脫鹽率高，運行壓力低的進口的低卷式復(fù)合反滲透膜，產(chǎn)水水質(zhì)優(yōu)良，運行成本低廉，使用壽命長?！　　?
高效率，低噪聲?！　　?
進口在線原水及產(chǎn)品水的水電導(dǎo)儀，PH表可隨時監(jiān)測水質(zhì)情況?！　　?
進口在線產(chǎn)品水，濃水流量計，可隨時監(jiān)測產(chǎn)品水量及系統(tǒng)回收率?！　　?
配置自動循環(huán)清洗系統(tǒng)，以備膜污染后清洗之用?！　　?
快沖閥定時沖洗膜表面，降低膜污染速度，延長膜的使用壽命。

運行參數(shù):

單機出力：10M3/h-120M3/h　
脫鹽率：反滲透系統(tǒng)98%　　　
操作壓力：1Mpa-1.5Mpa　　　
回收率：75%-80%

PS: 回收率：75%-80%　燃煤火力發(fā)電廠是我國電力工業(yè)的重要組成部分。水在電力工業(yè)中的用途是多方面的，主要包括有鍋爐補充水、冷卻用水、生活消防雜用水等。對水質(zhì)要求zui嚴格的是鍋爐補充水，如今火電廠向著大容量、高參數(shù)發(fā)展，對鍋爐用水的水質(zhì)也越來越高，鍋爐給水水質(zhì)要求是十分嚴格的，因此除了常規(guī)的混凝、沉淀、過濾等水處理方法外，還需離子交換、反滲透、電滲析等軟化、除鹽等純水制備技術(shù)。

制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)超純水的工藝流程

　　 電力行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：
　　 1、采用離子交換方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點
　　 2、采用兩級反滲透方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→*級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
　　 3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

三種制備電力鍋爐補給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較

　　 目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進行不同組合搭配衍生而來?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：
　　 1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。
　　 2、第二種采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。
　　 3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水，zui環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴.操作簡便，運行費用低。