電爐煉鋼長袋低壓脈沖袋式除塵器，在我國已經(jīng)是很成熟的技術(shù)了。其技術(shù)的核心是脈沖袋式除塵器的濾料選擇和氣布比適應(yīng)電爐煙塵的特性。目前，長袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)應(yīng)用在電爐除塵系統(tǒng)的使用已經(jīng)近乎于常規(guī)，但大部分長袋低壓脈沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)是方型結(jié)構(gòu)。氣流不均勻造成濾袋收集粉塵的效能不均，致使濾袋袋壓不平衡而影響濾袋的使用壽命，且氣流容易形成“渦流”其結(jié)構(gòu)性的氣密性不嚴、漏風(fēng)率高的缺陷使該除塵器收塵效果大打折扣，嚴重的使帶有黏性的電爐粉塵粘袋而失去除塵功能。再者，體積大、鋼耗量多、投資大也成為客戶的商務(wù)投資負擔(dān)。帶著這些問題，筆者在幾家中小型煉鋼廠嘗試采用由筆者設(shè)計的，長袋低壓脈沖袋式除塵器應(yīng)用在中小型煉鋼電爐的除塵系統(tǒng)上均取得了很大的成功。2×20t煉鋼電弧爐。所煉品種為建筑鋼材，其煙氣量根據(jù)計算為2×180000m3/h。
 一、工藝流程 
二、主要設(shè)備選型 
1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統(tǒng)中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風(fēng)嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關(guān)小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產(chǎn)的需要。加料完畢后活動門關(guān)閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導(dǎo)軌上直線運動。
 2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側(cè)吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩(wěn)定，煙氣量較小，移動式側(cè)吸罩按進風(fēng)面積和進風(fēng)速度計算排煙量。
 3.管道配置： 根據(jù)上述計算工況煙氣總量
。系統(tǒng)管道配置如下： （1）所有管道流速按18m/s及各自流經(jīng)的煙氣流量計算管徑； 
（2）管道每隔15米設(shè)置Φ600積灰清掃孔； 
（3）管道每隔5米設(shè)加強圈；
（4）管道系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；
 （5）管道按規(guī)范設(shè)置膨脹伸縮節(jié)； （
6） 管道的布置應(yīng)有一定的角度。
 4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規(guī)劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產(chǎn)溫度較高，有時，還可能發(fā)生沖火而燒毀濾袋和設(shè)備的情況發(fā)生， 為保證整個除塵器安全穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)設(shè)置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統(tǒng)的安全運行。 設(shè)計要求： 煙氣冷卻混合器材料采用Q235； 設(shè)備進出口一般在16-25s/m，本設(shè)計取18s/m； 筒體內(nèi)流速在10s/m；筒體內(nèi)設(shè)置上隔火板、下隔火板各一塊； 為方便維修，設(shè)置平臺和欄桿；事故混風(fēng)閥為氣動碟閥； 5.除塵器選型： 除塵設(shè)備采用G-ZHYDN型集約組合式圓筒長袋低壓脈沖袋式除塵器及配套風(fēng)機、電機及控制系統(tǒng)。
系統(tǒng)運行能根據(jù)電爐冶煉工藝狀況而變化，風(fēng)機轉(zhuǎn)速采用電液啟動方式， 長袋低壓脈沖袋式除塵器，采用脈沖強力清灰方式，除塵器進風(fēng)方式采用獨立風(fēng)道+中筒體左右對稱雙切向旋轉(zhuǎn)進風(fēng)，大顆粒粉塵可在慣性力的作用下，直接落入除塵器灰斗，細小粉塵隨氣流上升時被濾袋捕集。 濾料采用滌淪濾料具有表面過濾性能的材質(zhì)，粉塵與濾袋剝離性較好，清灰效能強，除塵器運行阻力平穩(wěn)，濾袋使用近一年沒有出現(xiàn)任何破袋。 長袋低壓脈沖袋式除塵器 主要技術(shù)參數(shù)如下：長袋低壓脈沖袋式除塵器 ,處理對象： 20噸電爐除塵 (2臺),20噸精煉爐除塵 (1臺) ,處理煙氣量 4550000m3/h ,過濾面積 5420m2 ,過濾風(fēng)速 1.38m/min ,倉室個數(shù) 5×2=10個（雙列布置） ,濾袋尺寸 Φ160。