中頻爐除塵器、電爐除塵器、熔煉爐除塵器現(xiàn)場條件、煙氣粉塵特性與排氣量
表2 煙塵成份
1.4 排氣量 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，5噸中頻爐的排氣量為30000Nm3/h左右。 2、 除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2.1 除塵系統(tǒng)的工藝流程 除塵系統(tǒng)的工藝流程如下： 中頻爐 調(diào)節(jié)閥 旋風(fēng)除塵器 除塵器 風(fēng)機(jī) 煙囪 排放 除塵灰 2.2 流程簡述 在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝散形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動(dòng)裝置，因四臺中頻電爐不共同使用。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到旋風(fēng)除塵器器去除掉火花，防止火花進(jìn)入除塵器燒損除塵布袋，同時(shí)旋風(fēng)除塵器也是初級除塵器，可以將其他回收價(jià)值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進(jìn)行凈化處理，最后由風(fēng)機(jī)將煙氣送煙囪排放。 2.3 主要設(shè)備的性能參數(shù) 2.3.1 袋式除塵器 2.3.1 .1主要規(guī)格和參數(shù) 設(shè)備型號：GN2.2型旋風(fēng)除塵器 處理風(fēng)量：26000~31000m3/h 進(jìn)口風(fēng)速：15~18m/s 設(shè)備阻力：800~1200Pa 除塵效率：80%~95% 2．FMQD96-5氣箱式脈沖袋式除塵器 處理風(fēng)量： 33400m3/h 總過濾面積：480m2 凈過濾面積：465m2 過濾風(fēng)速：1.2m/min 濾袋規(guī)格：φ130×2450mm 數(shù)量：480條 材質(zhì)：滌綸針刺氈 工作溫度：220℃ 瞬間溫度：250℃ 脈沖閥規(guī)格：21/2″ 數(shù)量：5只 壓縮空氣壓力：0.5~0.7Mpa 壓縮空氣耗量：2m3/min 進(jìn)口氣體含塵濃度：≤1000g/m3N 出口氣體含塵濃度：＜100mg/m3N 設(shè)備阻力：≤1500Pa 除塵效率：99.5% 3.3.1 .2除塵器主要組成部件 除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、下灰斗及支架、濾袋及袋籠、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。 (1)上箱體總成含花板、上殼體、維護(hù)門、通風(fēng)門、煙氣出口、煙氣出口氣動(dòng)提升閥、煙氣出口總管；脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣包、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴嘴的噴吹管支座，維護(hù)檢修護(hù)柵等。 （2）中箱體含中箱體框架、側(cè)板、擋風(fēng)板。 （3）下灰斗含煙氣進(jìn)口、煙氣進(jìn)口總管。 （4）灰斗支架含立柱、橫梁、斜撐。 （5）灰斗下設(shè)雙重手動(dòng)翻板卸灰閥。 （6）壓縮空氣系統(tǒng)含儲(chǔ)氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。 （7）設(shè)備配平臺、欄桿、樓梯。 （8）除塵器控制系統(tǒng)包括脈沖閥清灰控制系統(tǒng)等。 3.3.1 .3除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）、除塵器本體采用框架結(jié)構(gòu)，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的筋板，使箱體具有足夠的抗壓強(qiáng)度。壁板對角線誤差不大于5mm，柱子與壁板的垂直度偏差不大于5mm。 （2）、除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板必須采用機(jī)加工，以保證花板孔尺寸一致且內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后無粉塵泄漏?；ò蹇孜恢门c理論位置偏差不大于±1mm。 （3）、除塵器上箱體總成在組裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應(yīng)的該排花板孔中心線重合，每個(gè)噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致等?；ò迤矫娑炔淮笥?.5/1000，對角線長度誤差小于3mm。 （4）、除塵器上箱體，頂部設(shè)排水坡。 （5）、袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點(diǎn)牢固表面光滑無毛刺，不致磨損濾袋。 （6）、灰斗設(shè)電動(dòng)振打器以利于卸灰。 （7）、濾袋用三針縫紉機(jī)加工，濾袋口采用彈簧鋼片，與濾袋材質(zhì)相同的鞍型墊縫制，確保袋口尺寸一致性。 | ||||||||||||||||||||||||
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