規(guī) 格：500L-3000L

材 質：SUS304

是否支持加工定制：是

適用物料：CIP清洗系統（Cleaning CIP)俗稱就地清洗系統被就地清洗系統簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗。（cleaning in place)，就地清洗是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法，對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產設備的清洗地、凈化，CIP清洗系統被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品生產企業(yè)中。

一、產品概述：

CIP清洗系統(cleaning cip)俗稱就地清洗系統被就地清洗簡稱CIP，又稱清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗(CIP清洗系統)是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產設備的清洗、凈化。

二、CIP清洗系統分類

1、按結構形式分為：一體式CIP清洗系統、分體式CIP清洗系統
2、按加熱方式分為：蒸汽加熱CIP清洗系統、電加熱CIP清洗系統
3、按控制方式分為：手動控制CIP清洗系統、半自動控制CIP清洗系統、全自動CIP清洗系統

三、CIP分體式清洗系統結構

CIP清洗系統主要由酸液罐、堿液罐、熱水罐、清水罐、濃酸罐（僅全自動CIP含有）、濃堿罐（僅全自動CIP含有）、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成。

四、CIP清洗系統特點

1.CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2.該系統可根據生產需要分為一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時清洗同一個或二個以上區(qū)域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的有效時間。
3.采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
4.尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規(guī)模流體藥品.食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產環(huán)境要求。
5.自動切換各工藝參數，自動調節(jié)清洗時間、PH、溫度等參數。
6.所有操作均可記錄，便于GMP認證。
7.CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。

五、CIP清洗程序　

　以飲料行業(yè)為例，其清洗程序如下：
　　1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。
　　2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
　　清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果

六、技術參數

清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分別為連體式與分體式結構。

1.連體式結構：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。

2.分體式結構：主要由酸液罐、堿液罐、熱水罐、清水罐、濃酸罐、濃堿罐、板片式加熱器、清洗液送出分配器及離心泵等組成。

①酸罐：SUS304，容積500—5000L等，可根據客戶要求定制；

②堿罐：SUS304，容積500—5000L等，可根據客戶要求定制；

③水罐：SUS304，容積500—35000L等，可根據客戶要求定制；