加藥裝置（系統(tǒng)）簡介
本加藥裝置主要配套我公司的各種污水處理設備，如氣浮機和壓濾機使用。也可用于電廠、石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)的給水、爐水、循環(huán)水及廢水處理，具溶藥、投藥、攪拌、輸送液體與一體的成套設備，主要有溶藥箱、無極調(diào)速器、攪拌器、加藥箱、磁力泵、流量計以及各種閥門管件等組成的一體化裝裝置。這種工廠化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。如投加混凝劑、絮凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、阻垢劑、液體殺蟲劑等。工作結(jié)構(gòu)原理：
加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在溶藥箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡單、操作使用簡便等特點。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進行有針對性的設計、配置必要的部件，經(jīng)濟實用。
加藥裝置選型注意事項
１、用戶選用加藥裝置時，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括磁力泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件)，再根據(jù)投加情況、確定投加方式；
２、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、磁力泵型號或向我公司提供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)，如直接配套我公司的氣浮設備，則按我公司的配置即可。
３、其他對加藥裝置的特殊要求。
性能特點
●投加準確，調(diào)節(jié)方便。
●運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護費用少。
●操作簡單、維護方便，使用壽命長。
●占地面積少，投資省、勞動強度低。
●具有缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。
加藥間操作注意事項：
1、開機前檢查：1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設備的無極調(diào)速器及磁力泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式（僅供參考，具體請根據(jù)）：
1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值。
配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。
投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。
配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺PAM）。
配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。
4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。
藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事項
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2）加藥設備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌無極調(diào)速器及磁力泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
加藥裝置產(chǎn)品質(zhì)量保證書
為使我公司產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格及質(zhì)量能夠令用戶滿意，特對我公司制造的產(chǎn)品做如下承諾：
1、材料：設備所用材料是工作環(huán)境的，并符合國家標準，無缺陷且選擇使用壽命長、維護要求低的材料。
2、潤滑：投標方對提供設備中需加注潤滑部分盡可能使用同一個等級或類型的潤滑劑，并在提供的使用說明書中說明哪一種潤滑劑以及說明潤滑方式周期，定期添加更換等方面內(nèi)容，其潤滑方式能夠保證設備良好運轉(zhuǎn)。
3、焊接：焊接前，材料表面進行防銹處理，焊接尺寸、型式及允許公差按技術(shù)要求及國家標準執(zhí)行，焊接后的設備不能有漏焊或假焊現(xiàn)象。
4、防腐處理均按環(huán)境要求進行設計與制作。
5、銘牌標志把制造商名稱以及工作特性、制造日期、出廠編號等便于管理的數(shù)據(jù)表明在上面。
6、制作過程中嚴格按合同要求對設備進行制作，制作完畢后經(jīng)檢查檢驗達到要求后才能簽發(fā)合格證明，然后按合同要求進行發(fā)貨運輸。
公司嚴格按國家標準、技術(shù)要求及以上承諾進行加工制作，保證所提供的機械設備、電力裝置、儀表、配件等是結(jié)構(gòu)*、操作性能良好安全的、質(zhì)量合格的，對在運轉(zhuǎn)使用保證期中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，公司負責維修、更換。
加藥裝置產(chǎn)品售后服務措施
1、在設備合同簽訂后，我公司將組織技術(shù)人員與買方技術(shù)人員進行前期的技術(shù)交流與協(xié)調(diào)，保證滿足土建條件、工藝要求及合同要求。
2、安裝調(diào)試和培訓：單獨購買我公司加藥裝置，因該設備操作簡單，我公司可進行電話指導安裝調(diào)試與培訓，不到現(xiàn)場指導。
3、售后服務：
1）設備質(zhì)保期為設備出廠后12個月。質(zhì)保期內(nèi)，如因設備質(zhì)量問題而產(chǎn)生故障，由賣方承擔費用（因操作責任出現(xiàn)故障除外）。
2）質(zhì)保期滿后終身服務，并以出廠價格長期提供配件。
3）無論質(zhì)保期內(nèi)還是質(zhì)保期外，如設備運行中出現(xiàn)問題，賣方在24小時內(nèi)響應；必須安排人員到現(xiàn)場處理的，72小時內(nèi)派有關(guān)技術(shù)人員趕到現(xiàn)場進行處理，具體雙方協(xié)調(diào)辦理。
