一、概 述
FHS型升流式復(fù)合壓力篩是我公司消化吸收進(jìn)口樣機(jī)技術(shù)研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿料篩選設(shè)備。該設(shè)備針對(duì)再生紙漿中雜質(zhì)的特性設(shè)計(jì)為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于各種廢紙紙漿的粗篩、精篩及紙機(jī)前漿料的篩選，具有的良好工作性能和可靠性，是各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | FHS-3 | FHS-6 | FHS-8 | FHS-12 | FHS-20 | FHS30 |
篩孔尺寸mm | Φ1.1-Φ5 | |||||
篩縫尺寸mm | H0.15-1 | |||||
篩選面積m2 | 0.45 | 0.9 | 1.1 | 1.8 | 2.6 | 4.2 |
進(jìn)出漿濃度％ | 0.8－1.5 | 0.8－1.5 | 0.8－1.5 | 0.8－1.5 | 0.8－1.5 | 0.8-1.5 |
進(jìn)漿口直徑mm | Φ150 | Φ200 | Φ250 | Φ300 | Φ325 | Φ350 |
出漿口直徑mm | Φ130 Φ100 | Φ150 Φ125 | Φ200 Φ125 | Φ200 Φ150 | Φ250 Φ150 | Φ300 Φ200 |
頂部排渣口徑 | Φ80 | Φ100 | Φ100 | Φ100 | Φ125 | Φ125 |
生產(chǎn)能力T/D | 10－15 | 20－40 | 40－50 | 50－80 | 80－150 | 150－250 |
用于化學(xué)再生漿/化學(xué)制漿過程 | ||||||
動(dòng)力 KW | 22 | 30 | 37 | 45 | 75 | 110 |
用于紙機(jī)流系統(tǒng) | ||||||
動(dòng)力 KW | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 75 |
用于箱板再生紙 | ||||||
動(dòng)力/kw | 15 | 22 | 37 | 55 | 75 | 110 |
三、工作原理
，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進(jìn)料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個(gè)篩漿區(qū)。當(dāng)處理化學(xué)漿時(shí)，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間。但當(dāng)處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時(shí)，就會(huì)大大延長輕雜質(zhì)在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓的磨損甚至損壞。
FHS型升流壓力篩采取底部進(jìn)漿、底部排重渣,級(jí)篩選之后的尾渣經(jīng)稀釋后進(jìn)入第二級(jí)篩選區(qū)排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對(duì)轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設(shè)備的使用壽命，并減少二段篩選設(shè)備和占地面積。
四、結(jié)構(gòu)性能
l、篩鼓：使用不銹鋼棒條鑲嵌，形成無毛刺槽口，不會(huì)像機(jī)械銑磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫，并進(jìn)行硬質(zhì)鍍鉻工藝以提高抗磨損性能。
2、旋翼轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子上裝有8－16個(gè)旋翼，組裝后嚴(yán)格校正平衡，使轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu)，并校正動(dòng)平衡，這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子而影響設(shè)備正常工作。
3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中上部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。
4、機(jī)械密封：采用特種硬質(zhì)合金鋼材料密封，分為動(dòng)環(huán)靜環(huán)。動(dòng)環(huán)用彈簧壓在靜環(huán)上，設(shè)有密封水沖洗，防止雜物進(jìn)入，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，使用壽命長(或用其它密封)。
5、傳動(dòng)裝置：包括電機(jī)、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。
五、特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)
(一) 特點(diǎn)
1、下部進(jìn)漿，上部出漿避免管路交叉。
2、沉穩(wěn)的底座開放式設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和更換皮帶、皮帶輪。
3、大功率傳動(dòng)和密封裝置可整體裝卸，減少維修所需停機(jī)時(shí)間。
4、篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便。
5、可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋、棒條篩鼓等。
6、根據(jù)漿料性質(zhì)可配用各種型式的轉(zhuǎn)子。
7、操作壓力設(shè)計(jì)為875KPa，可滿足各種應(yīng)用條件。
(二) 優(yōu)點(diǎn)
1、采用縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設(shè)置在粗篩之后，可有去除漿中細(xì)小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其是對(duì)漿中膠粘物的去除率可達(dá)90％以上，是目前國內(nèi)外推崇的代替各種熱分散設(shè)備的設(shè)備技術(shù)方法（關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學(xué)制漿造紙工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機(jī)在廢紙系統(tǒng)的應(yīng)用”一文）。
2、重雜質(zhì)排人篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機(jī)時(shí)間。
3、輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出。
4、篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時(shí)間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性。
5、所需進(jìn)漿壓力低。
6、減少二三段尾渣篩選設(shè)備。
