超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對(duì)比


將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過(guò)濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過(guò)濾＋消毒”工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮?。虎谇罢叩?*單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無(wú)影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無(wú)需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢(shì)
一、處理量大，占地少
    1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺(tái)設(shè)備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問(wèn)題，水于其它類型的磁盤(pán)機(jī)。
    3、進(jìn)磁盤(pán)出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
    4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
三、項(xiàng)目總投資省
    1、設(shè)備投資略**傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也**傳統(tǒng)平流式磁盤(pán)機(jī)。
四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行一般不超過(guò)3個(gè)月。
五、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過(guò)程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
    2、全新的磁盤(pán)動(dòng)態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤(pán)機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購(gòu)和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備**部件磁盤(pán)的焊縫磨損小，正常使用壽命*長(zhǎng)。
六、工藝成熟，技術(shù)
    1、國(guó)內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過(guò)20年，工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和新型開(kāi)發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí)  現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。

磁分離污水凈化原理


       磁分離水體凈化技術(shù)是通過(guò)磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用，將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體，再通過(guò)超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場(chǎng)，在強(qiáng)磁場(chǎng)力的作用下，使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力，產(chǎn)生**的定向運(yùn)動(dòng)，吸附在磁盤(pán)的表面，通過(guò)設(shè)備的卸渣裝置實(shí)現(xiàn)泥渣與水體的分離，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備，實(shí)現(xiàn)磁粉與污泥的分離；分離后的磁粉可以繼續(xù)回用，參與下一次的絮凝過(guò)程，達(dá)到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運(yùn)。如下圖所示:

公司技術(shù)實(shí)力
        我公司負(fù)責(zé)人譚國(guó)安博士早年主持開(kāi)發(fā)了我國(guó)早的磁分離設(shè)備研發(fā)工作，對(duì)磁分離技術(shù)在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)多年的深入研究和科技攻關(guān)，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤(pán)/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等**工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項(xiàng)技術(shù)發(fā)明和實(shí)用新型。公司于2016年通過(guò)認(rèn)證。