1、物料能連續(xù)循環(huán)乳化；
2、對高粘度的物料乳化更為*，；
3、外循環(huán)乳化機可替代輸送泵出料，并能循環(huán)清洗。
攪拌采用正反向雙重刮邊攪拌，搭配高速外循環(huán)乳化頭設(shè)計。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。
特性
·帶有油壓升降系統(tǒng)，能自由升降鍋蓋。
·攪拌系統(tǒng)采用雙重刮邊攪拌變頻調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。
·*的均質(zhì)器，結(jié)構(gòu)，密封可靠（機械密封為德國博格曼），乳化轉(zhuǎn)速為0-3500轉(zhuǎn)/分(韓國LG變頻調(diào)速器）
·材質(zhì)為進口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP規(guī)范。
·真空脫泡能使物料達到衛(wèi)生無菌要求，并可采用真空吸料，物別對粉料可避免粉塵飛揚。
·根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。
標準配置
◆ 主鍋、水箱、油箱
◆ 真空泵及同步電磁閥
◆ 乳化器及物料過濾器
◆ 油壓升降系統(tǒng)及攪拌系統(tǒng)
◆ 不銹鋼操作平臺
◆ 變頻調(diào)速器及電控箱
選用配置
◆ 10.4寸彩色觸摸屏
◆ 內(nèi)置PLC
◆ 內(nèi)置打印機
典型的工藝流程圖
| 型號 | 工作容量(L) | 攪拌功率(KW) | 乳化功率(KW) | 乳化轉(zhuǎn)速(r/min) | 真空度(-MPa) | 加熱方式 | 外型盡寸W×H×L |
| JTZL-SW50 | 50 | 1.5 | 2.2 | 0-3500 | -0.09 | 電加熱和蒸汽加熱Electric heating or steam heating | 250×200×260 |
| JTZL-SW100 | 100 | 1.5 | 4 | 0-3500 | -0.09 | 270×220×280 | |
| JTZL-SW200 | 200 | 1.5 | 4 | 0-3500 | -0.09 | 300×250×320 | |
| JTZL-SW300 | 300 | 2.2 | 5.5 | 0-3500 | -0.09 | 320×250×330 | |
| JTZL-SW500 | 500 | 3 | 7.5 | 0-3500 | -0.09 | 360×250×350 | |
| JTZL-SW1000 | 1000 | 5.5 | 11 | 0-3500 | -0.09 | 400×300×400 | |
| JTZL-SW1500 | 1500 | 5.5 | 15 | 0-3500 | -0.09 | 410×350×400 | |
| JTZL-SW2000 | 2000 | 7.5 | 18.5 | 0-3500 | -0.09 | 430×360×480 |
