脫氨膜系統(tǒng)的工作原理

脫氨膜采用高分子聚合物材料制成疏水性的中空纖維陣列，纏繞到有大量通道的布水管上，再封入膜殼，同時(shí)完成導(dǎo)流擋板的制作。

依斯倍脫氨膜系統(tǒng)在運(yùn)行中，含有氨氮的廢水流動(dòng)在膜組件的殼程（在中空纖維膜絲外側(cè)），酸吸收液流動(dòng)在膜組件的管程（在中空纖維內(nèi)側(cè)）。在廢水中PH提高或是溫度提高時(shí)，上面所說(shuō)的平衡將會(huì)向右移動(dòng)，銨根離子NH4+將變成游離的氣態(tài)NH3。而此時(shí)氣態(tài)NH3可透過(guò)中空纖維表面的微孔從殼程中的廢水相進(jìn)入管程的酸吸收液相，被酸液吸收立刻又變成離子態(tài)的NH4+。

保持廢水的PH在11以上，而且溫度保持35℃-45℃，如此后廢水相中的NH4+就會(huì)連綿不斷地變成NH3向吸收液相遷移。使得廢水側(cè)的氨氮濃度不斷在下降，一直達(dá)到用戶滿意的標(biāo)準(zhǔn)程度；另一方面酸吸收液相由于只有酸和NH4+，所以會(huì)形成十分純凈的銨鹽，而且會(huì)持續(xù)地循環(huán)后達(dá)到一定程度的濃度，使之可以被回收利用。而吹脫塔脫氨的基本原理與脫氨膜差不多，一樣在堿性條件下及規(guī)定的溫度條件下，含氨廢水會(huì)*入吹脫塔，處理水中的NH4+將變成NH3，同步向水中吹掃大量空氣，從而降低水中NH3的分壓，里面的NH3被空氣帶走，而含有NH3的空氣將進(jìn)入硫酸吸收塔，被硫酸吸收，產(chǎn)生硫酸銨，而與之不同的在于吹脫技術(shù)，NH3的分離和吸收需要分兩個(gè)步驟完成。

而脫氨膜設(shè)備技術(shù)NH3的分離和吸收是在膜絲的內(nèi)外側(cè)同時(shí)完成，省卻傳統(tǒng)工藝吹掃空氣的動(dòng)作，節(jié)省了大量的電耗，作為脫氨膜系統(tǒng)的廠家，依斯倍脫氨膜技術(shù)已成功應(yīng)用于江蘇利民集團(tuán)氨氮廢水處理工程，工程設(shè)備能耗只有傳統(tǒng)吹脫法的10%，氨氮去除率提高20%以上。

廠家參數(shù)對(duì)比

（以該系統(tǒng)為例膜脫氨及吹脫法脫氨的基本對(duì)比）  

廠家參數(shù)解釋

氨氮出水：吹脫塔無(wú)法實(shí)現(xiàn)極限脫除，當(dāng)氨氮脫除到40ppm以下時(shí)無(wú)法再進(jìn)一步脫除出來(lái),吹脫塔由于汽水比（單級(jí)汽水比1:2000，空氣會(huì)和水實(shí)現(xiàn)熱交換，原水的溫度很快被降低下來(lái)，而依斯倍脫氨系統(tǒng)需要一定的溫度條件（≧30℃），所以吹脫塔最多串聯(lián)兩級(jí)，兩級(jí)以后由于原水的溫度被降低下來(lái)，再串聯(lián)也沒(méi)有意義，而且單水中的氨氮降低到了40ppm以下時(shí)，吹脫已經(jīng)無(wú)法將氨吹出來(lái) 

投資成本：實(shí)際上吹脫塔的投資成本遠(yuǎn)高于膜脫氨，以天津某氨氮廢水處理工程為例，10噸/hr的脫氨系統(tǒng)，采用兩級(jí)吹脫，總包為蘇州某日資環(huán)保公司，設(shè)備投資達(dá)到400萬(wàn)

運(yùn)行成本：調(diào)節(jié)PH以及溫度要求兩者基本相當(dāng)，差別在于電費(fèi)，以天津某氨氮廢水處理工程為例，10噸/hr的系統(tǒng)，氨氮從600脫除到40ppm，采用兩級(jí)吹脫，單級(jí)汽水比1:2500，系統(tǒng)配置兩臺(tái)37KW的風(fēng)機(jī)，合計(jì)功率54KW，其他輔助系統(tǒng)裝機(jī)功率17KW，系統(tǒng)總裝機(jī)功率71KW，噸水電耗約4.26元/噸水（電費(fèi)以0.6元/kwh計(jì)算） 

進(jìn)水溫度：膜脫氨有一定的限制，溫度不能太高，吹脫塔沒(méi)有溫度限制，溫度越高效果越好 

設(shè)備占地：吹脫設(shè)備的占地遠(yuǎn)超膜脫氨，的問(wèn)題在于吹脫塔設(shè)備非常高（通常高達(dá)6m以上，且吹脫由于有氨氣泄露的風(fēng)險(xiǎn)，通常只能安裝在室外運(yùn)行）！以天津某氨氮廢水處理工程為例，10噸/小時(shí)的系統(tǒng)，設(shè)置兩臺(tái)吹脫塔，單塔直徑3米，高度6.27米，一臺(tái)硫酸吸收塔，直徑1.6米，高度6.27米