樹脂破碎的原因:
干燥。樹脂顆粒暴露在空氣中,會逐漸失去其內部水分,樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時,它會迅速吸收水分,粒徑脹大,從而造成樹脂的裂球和破碎。為此,在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封,防止干燥。對已經風干的樹脂,應先將它浸入飽和食鹽水中,利用溶液中高濃度的離子,抑制樹脂顆粒的膨脹,再逐漸用水稀釋,以減少樹脂的裂球和破碎。
滲透壓的影響。正常運行狀態(tài)下的樹脂,在失效過程中,樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中,多次反復膨脹和收縮,是造成樹脂顆粒發(fā)生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度,而轉型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。
制造質量差。樹脂在制造過程中,由于工藝參數(shù)維持不當,會造成部分或大量樹脂顆粒發(fā)生裂球或破碎現(xiàn)象,表現(xiàn)為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
冰凍。樹脂顆粒內部含有大量的水分,在零度以下溫度貯存或運輸時,這些水分會結冰,體積膨脹,造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫,使用后短期內就會出現(xiàn)嚴重的破碎現(xiàn)象。為了防止樹脂受凍,應將樹脂保存在5-40℃下,避開在冰凍期運輸。

