玻璃纖維粉雙入口分散混合機
納米氧化物極易產(chǎn)生自身的團聚，使得應(yīng)有的性能難以充分發(fā)揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發(fā)揮，還取決于限度降低粉體與介質(zhì)間的表面張力。因此，納米氧化物粉體bi須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發(fā)揮其應(yīng)有的奇異性能。
玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優(yōu)異的無機非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域。
生產(chǎn)玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白云石、純堿、、螢石等。生產(chǎn)方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接制成纖維；一類是將熔融玻璃先制成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔后制成直徑為 3～80μm的甚細纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續(xù)玻璃纖維，通稱長纖維。通過輥筒或氣流制成的非連續(xù)纖維,稱為定長玻璃纖維，通稱短纖維。
采用*，設(shè)備轉(zhuǎn)速可高達14000rpm，是其他普通設(shè)備的4-5倍；磨頭結(jié)構(gòu)為三級錯齒，溝槽深度從上到下為由深到淺，溝槽的寬度也是從上到下為由大到小，這樣每級都會對物料更進一步的研磨粉碎。而guo產(chǎn)粉液混合機從上到下的寬度都是一致的，所以研磨粉碎的效果很有限。粉液混合機采用德國博格曼雙端面機械密封，并配有機密冷卻系統(tǒng)，在確保冷卻水的情況下，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。
希德機械設(shè)備有限公司的所開發(fā)的XLC在線式混合設(shè)備，能實現(xiàn)一次完成AES，Carbopol等難以分散的物料的分散，通過雙入口的進料方式，按比例調(diào)整好固液比例，經(jīng)過設(shè)備的高剪切的定轉(zhuǎn)子，實現(xiàn)wan全分散均一。另一種方式的固體進料方式，可通過塑料軟管直接從袋中吸料，避免了粉體料在搬運過程中產(chǎn)生的粉塵飛揚等情況的出現(xiàn)。保證生產(chǎn)區(qū)的潔凈。
+ 兩種不同的在線固液混合系統(tǒng)，能比較全面的解決客戶遇到的固液混合的應(yīng)用問題
+ 粉體的吸入，濕潤和混合分散的問題都可在一個分散腔內(nèi)的不同工作模塊下完成
+ 可以通過計量粉體和液體，然后按照**的比例進行混合分散
+ 工作腔體內(nèi)產(chǎn)生的真空，很好地解決在吸粉過程中出現(xiàn)在進料口處堵塞問題
+ 有效避免粉體液體混合過程當中出現(xiàn)的結(jié)塊、團聚問題
+ **的粉體吸入量為3,500kg/h,**的液體流量為80,000l/h
+ 粉體的輸送可以通過料斗，管道或者大包裝袋幾種方式進行
+ 可處理的粉體包括輕的、蓬松的或者是密度較大的粉體
+ 可提供RECO®變頻控制系統(tǒng)
+ 所有與物料接觸的材質(zhì)為316L
+ 配有密封壓力系統(tǒng)的雙端面機械密封
+ O-ring 和密封的材質(zhì)可根據(jù)接觸物料不同來選擇
+ 符合CIP和SIP標準 的3A認證
+ 可提供ATEX防暴電機
+ 定轉(zhuǎn)子的模塊可以更具具體的要求進行配置
+ 可提供特殊的涂層以處理堅硬的物料
+ 生產(chǎn)分散和乳化液
+ 溶解固體材料
+ 生產(chǎn)懸浮液
+ 生產(chǎn)油水乳液
粉液分散機工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空， 并將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動的液體中， 經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導(dǎo)入液流之中,所以粉末間發(fā)生團聚的概率較少。
玻璃纖維粉雙入口分散混合機
