超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對(duì)比


將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒”工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。

超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢(shì)
一、處理量大，占地少
    1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺(tái)設(shè)備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機(jī)。
    3、進(jìn)磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
    4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
三、項(xiàng)目總投資省
    1、設(shè)備投資略**傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也**傳統(tǒng)平流式磁盤機(jī)。
四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行一般不超過3個(gè)月。
五、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
    2、全新的磁盤動(dòng)態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長(zhǎng)。
六、工藝成熟，技術(shù)
    1、國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí)  現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。

HRMD兩級(jí)精密磁分離污水凈化技術(shù)
HRMD兩級(jí)精密磁分離凈化技術(shù)
    HRMD兩級(jí)精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對(duì)早期單級(jí)磁分離技術(shù)進(jìn)行升級(jí)、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)（號(hào)：ZL.9，.6 ，.X ，.9 ），主體設(shè)備在結(jié)構(gòu)上主要由進(jìn)水裝置、磁分離機(jī)構(gòu)、泥渣分離機(jī)構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機(jī)構(gòu)為兩級(jí)磁分離，級(jí)為磁鼓分離，*二級(jí)為磁盤機(jī)構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機(jī)構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進(jìn)行精密吸渣。
HRMD兩級(jí)精密磁分離設(shè)備的工作原理：
    待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水在經(jīng)過磁鼓時(shí)，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動(dòng)，吸附的泥渣立即帶離水面，進(jìn)行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級(jí)凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
初級(jí)磁分離凈化后的廢水進(jìn)入磁盤，廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時(shí)受強(qiáng)磁作用，剩余的磁性懸浮物**吸附于磁盤兩端面，在磁盤順?biāo)鞣较蜣D(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶離水面，廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實(shí)現(xiàn)了廢水凈化達(dá)標(biāo)。原理如下圖：

磁分離污水凈化工藝流程


待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團(tuán)，然后通過磁分離主機(jī)進(jìn)行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實(shí)現(xiàn)水體**凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進(jìn)行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲(chǔ)，經(jīng)疊螺式污泥脫水機(jī)處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進(jìn)入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存到一定量時(shí)由污泥泵直接輸送到污泥外運(yùn)車上，外運(yùn)處置，濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。工藝流程如下圖所示：