HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式，集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小，大大節(jié)省基建投用。
（3）適合于高濃度廢水及沖擊負荷
常規(guī)的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負荷時，磁盤流道常常會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負荷時，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。 
（4）磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機的凈化效果*好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項目現(xiàn)場統(tǒng)計，現(xiàn)磁種回收率可達到99%。
（5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉現(xiàn)場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存，現(xiàn)場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進行中轉，全程自動化。
（6）工藝成熟，技術。
國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術的工程應用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術，集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運行檢驗，實現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結合。

向污水中投加磁種，使磁種與混凝產(chǎn)生的帶電絮團結合，形成比重遠大于混凝絮團的磁性絮團，形成的磁性絮團的污水通過管道由進水口流入，當其進入工作區(qū)后，立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤機構吸附在磁盤上。磁盤機構通過主軸定向連續(xù)轉動，被吸附的絮團也隨磁盤轉動，隨磁盤帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機中。隨著主軸不斷旋轉，已除掉磁性絮團的稀土磁盤機構再次進入工作區(qū)吸附從進水水槽來的磁性絮團，周而復始地完成上述處理過程。

超磁分離系統(tǒng)的特點及優(yōu)勢
1.2.1 采用永磁鋼，構造超磁分離場，技術穩(wěn)定成熟；
目前該設備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術上實現(xiàn)了突破，設備不斷改進與完善，已達到*水平，技術穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短，占地面積??；
聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能**地捕捉到微磁性絮團，從而可以采用一體化、短流程的設備集成，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設備分離時間短，相應的設備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運行成本低；
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（藥劑使用量可節(jié)約20-30%），節(jié)省藥劑費用，同時設備總裝機功率低，電耗少，設備運行穩(wěn)定使用壽命長，維修費用低，綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高；
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%（普通沉淀污泥含水率為99%以上），可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設備，可節(jié)省建設污泥濃縮池費用，降低后續(xù)操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式，加快了固液分離的速度；
1.2.6 出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定；
1.2.7 設備模塊化，安裝方便，便于組裝，節(jié)約了工期；
1.2.8 主體設備移動方便，使用靈活可控；
1.2.9 系統(tǒng)簡單，便于操作和維護；
1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題，無需臭氣處理設施。

HRMD兩級精密磁分離凈化技術是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術進行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術，主體設備在結構上主要由進水裝置、磁分離機構、泥渣分離機構和出水裝置構成，其中磁分離機構為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。