煤氣熱值分析系統(tǒng)工業(yè)煤氣主要有蘭炭爐煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣、焦爐煤氣等。
蘭炭爐尾氣主要成分如下：
| 成 分 | CO | CO2 | CH4 | H2 | O2 | CnHm | N2 | Q（Kcal/m3） |
| 蘭炭爐尾氣 | 20-25 | 3-15 | 10-15 | 10-15 | 0-8 | 0-5 | 40-50 | 1600-1900 |
煤氣發(fā)生爐煤氣成分如下：
| 煤種 | 煤氣氣體組成 | 煤氣熱值 | ||||||
| CO | H2 | CH4 | CmHn | O2 | CO2 | N2 | MJ/Nm3 | |
| 無煙煤 | 25-30 | 15-18 | 0.5-1.5 | — | 0.1-0.3 | 4-8 | 49-51 | 5.23-5.86 |
| 煙煤 | 28-31 | 12-16 | 1.5-3 | 0.1-0.3 | 0.1-0.3 | 4-6 | 48-50 | 5.86-6.70 |
| 褐煤 | 24-26 | 17-19 | 3-3.5 | — | 0.1-0.5 | 6-8 | 46-48 | 6.07-6.28 |
帛晏光電利用自身的技術創(chuàng)新優(yōu)勢，能夠準確測量煤氣體中氣體組份的濃度；預處理系統(tǒng)方面經過長期實踐并在借鑒經驗的基礎上，開發(fā)出煤氣在線分析系統(tǒng)。整個系統(tǒng)由如下幾個部分組成：
1、 儀表部分：采用帛晏光電自主知識產權的多組分煤氣分析儀，用于在線分析煤氣中各氣體濃度。
2、 預處理及采樣裝置：針對不同工況煤氣進行采樣和凈化處理，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定、可靠、準確、連續(xù)正常的工作。
3、 控制系統(tǒng)：采用高度自動化的控制系統(tǒng)，能夠使系統(tǒng)自動完成采樣、反吹、氣路切換等功能，實現24小時無人值守，大大減少了人工負荷；
4、 數據傳輸接口：測試數據通過RS-485或4-20mA輸出接口傳輸到上級集中控制系統(tǒng)。為實現遠程的監(jiān)測、工藝調整提供實時依據。
在方案實施過程中，本公司根據客戶現場的具體情況的具體要求，積極提供設備的選型咨詢與技術交流、確定技術方案與系統(tǒng)配置、針對性設計與生產、專業(yè)制作與調試、人員培訓等內容，我們將為用戶提供全過程專業(yè)技術服務。
煤氣熱值分析系統(tǒng)系統(tǒng)的優(yōu)勢：
本系統(tǒng)設計采用全程伴熱、汽水分離、氮氣反吹、精密過濾、吸附、降溫、分離等多級程序，保證系統(tǒng)工作可靠、測量準確。
● 多路（1-6路）循環(huán)實時監(jiān)測煤氣成分濃度值，極大地為客戶節(jié)約分析儀投入成本。
● 通過PLC控制特殊定制的電磁閥來實現多路循環(huán)，帶有自動和手動模式。
● 使用工業(yè)觸摸屏做為人機對話界面操作簡便，可任意編程每路測量時間和報警點。同時還帶有實時曲線、歷史曲線、歷史數據記錄、報警記錄等功能。
● 整機自主設計知識產權，安全可靠。友好人機對話界面，操作簡便。
系統(tǒng)組成
該系統(tǒng)由直管式取樣探頭、反吹控制系統(tǒng)、氣體分析單元、伴熱管線、預處理及采樣裝置、安裝機柜及控制系統(tǒng)等組成。直管式取樣探頭包括直管探頭、控制閥；預處理及采樣裝置包括過濾吸附裝置、過濾裝置、氣水分離和氣體干燥裝置、氣體分流裝置、精密過濾裝置等組成。氣體分析儀表可以完成對煤氣中CO、、O2的準確測量，并同時計算熱值。安裝機柜及控制系統(tǒng)主要由三菱PLC控制裝置、電磁閥等控制裝置組成。
系統(tǒng)工作原理
參照系統(tǒng)原理流程圖，煤氣管道上取樣，三通切換閥可實現采樣、標校的氣路切換操作。
打開管道上的取樣開關球閥，通過操作觸摸屏人機交換界面進行取樣操作。分為自動模式和手動模式：
自動模式下設置好每路的取樣時間，系統(tǒng)可自動運行，循環(huán)監(jiān)測每個監(jiān)測點的氣體含量。手動模式下可對任監(jiān)測點進行單獨檢測分析。
樣氣通過取樣管進入氣液分離器，除掉樣氣中所夾雜的液體，然后進入電子冷凝器干燥裝置，能夠實現24小時在線監(jiān)測，干燥后的樣氣，在調節(jié)閥的控制下（流量在允許范圍以內），進入分析儀的分析室，經過分析后再排放到專用排污放空管道。
