基本
板框壓濾機(jī)是早被于化工脫水的機(jī)械。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的。板框壓濾機(jī)是于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被。具輕巧、靈活、可靠等特點(diǎn)。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。板框壓濾機(jī)自動控制
板框壓濾機(jī)工作原理：
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
濾板是板框壓濾機(jī)的重要部件，壞關(guān)系到固液分離的效果。那么在壓濾機(jī)的過程中，如何才能辨別出濾板質(zhì)量的好壞呢？
1、首先我們從新買回來濾的板必要的條件就是和原始設(shè)備的配套濾板尺寸基本相同，這些條件包括，濾板長度，寬度和厚度，如果偏差就是導(dǎo)致濾板擱放在設(shè)備橫梁時(shí)，在過濾時(shí)左右移動，甚至可能放不上去，從而嚴(yán)重影響的板框壓濾機(jī)的整體運(yùn)行。
2、其次就是濾板內(nèi)部的孔洞，由于現(xiàn)在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成，從而就要對壓濾機(jī)濾板原始材料加熱后才能使用，所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞，當(dāng)這樣空洞達(dá)到一定空間或者數(shù)量時(shí)，這樣濾板就不是。
3、然后就是濾板凹陷下去的深度。濾板凹陷下去的深度就決定了設(shè)備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強(qiáng)大壓力的能力時(shí)，濾板就易容的斷裂或者損毀，甚至可以造成濾板突然的炸裂。
通過濾板的好壞，也能間接推斷出板框壓濾機(jī)的好壞，如果濾板的質(zhì)量都不能得到，那設(shè)備的整體質(zhì)量就更值得懷疑了，希望大家在前多考察，多對比，選擇到合適的壓濾機(jī)。
板框壓濾機(jī)自動控制
板框壓濾機(jī)濾板和濾框之間的排列組合
板框壓濾機(jī)：主要由許多濾板和濾框間隔排列而組成。板框壓濾機(jī)的板和框多做成正方形，角端均開小孔，裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道?？虻膬蓚?cè)覆以濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間，濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽，并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種，其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機(jī)總框數(shù)，其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定，可達(dá)60個(gè)，需要框數(shù)少時(shí)，可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。
板框壓濾機(jī)在過濾時(shí)，待懸浮液由泵輸入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口，固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
板框硅藻土過濾機(jī)與的板框壓濾機(jī)沒本質(zhì)上的差別。只是以硅藻土過濾介質(zhì)代替濾布，它使用制的多孔隙濾紙板夾持在板和框之問，作為硅藻土層的支撐物，每一過濾周期結(jié)束后需更換新的濾紙板和硅藻土。
