水泥基壓制型顆粒保溫板設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計量---模具準備---噴脫模劑---料將攪拌進入升降平臺的模具車---推送到養(yǎng)護室--- 固化養(yǎng)護---脫模---切割—養(yǎng)護---檢驗入庫---出廠。

勻質(zhì)板設(shè)備自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制--自動頂出—自動輸送—自動切割

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺，攪拌系統(tǒng)，水位自動計量系統(tǒng)，泡沫顆粒計量系統(tǒng)，泡沫儲存系統(tǒng)，上料計量倒料計量，儲蓄罐，砂漿攪拌機，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機平臺，磨具成型切割設(shè)備，打包機等。

勻質(zhì)板設(shè)備是將發(fā)泡后的聚苯顆粒表面裹覆一層防火涂料而成，遇火表面炭化后，內(nèi)部eps顆粒收縮，形成蜂巢隔離倉，從而阻止火勢的進一步蔓延。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設(shè)備壓制成型、養(yǎng)護、加工等工藝而制成的用于建筑節(jié)能工程的具有良好防火性能的保溫板材。 勻質(zhì)板切割鋸自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。 模箱壓制勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸具有運行平穩(wěn)、切割精度高、使用方便的優(yōu)點，采用汽缸施壓固定，整個切割行程一次完成，是板材廠的理想切割設(shè)備。

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)流程；原料配方將水泥，聚苯顆粒，穩(wěn)泡劑經(jīng)過比例配比，全部倒入攪拌罐中，開動正反開關(guān)進行均勻攪拌，30秒后待材料攪拌均勻，打開放料閥，將原料全部放入下面的模箱內(nèi)，等待材料發(fā)泡成型

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備流程：

　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。

　　2、水泥基勻質(zhì)板設(shè)備將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。

　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。

　　4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。

　　5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護。

　　6、養(yǎng)護過的板坯進形烘干去除板內(nèi)水分。

7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規(guī)格。

水泥基壓制型顆粒保溫板設(shè)備