機加工車間內(nèi)通常設(shè)有多臺磨床、立式鏜銑床、鉆床 、車床等機加工設(shè)備以及焊接設(shè)備。在車銑鉆磨等加工過程中，由于金屬切削液的使用會在空氣中形成大量的油霧顆粒。因此車間的主要污染源來自焊接過程產(chǎn)生的煙塵以及磨床加工過程產(chǎn)生的金屬切削液蒸汽。
為了降低金屬加工車間大氣中的油霧,通常可采用化學和機械兩種方法。機械方法如安裝排風扇、油霧捕集器、在機床周圍設(shè)置防護罩或防濺擋板等措施。這些方法施工方便,效果明顯,因此被廣泛使用。排風機雖然簡單有效,但是單純的排風裝置并不可取,它僅僅把大量油 霧從室內(nèi)移至室外,是一種對環(huán)境不負責任的行為。并且在環(huán)保法規(guī)有效的地區(qū),這種室 外排風口也無法達到排放要求?？煽康淖龇ㄊ窃谲囬g安裝油霧捕集器或油霧分離器,含油霧的氣體經(jīng)凈化處理或回收后再排出。
靜電吸附式油霧收集器產(chǎn)品簡介
高低壓靜電式油霧凈化風機一體機（小型單機式）
草木綠設(shè)計生產(chǎn)的高低壓靜電式油霧凈化風機一體機，采用的是雙區(qū)板式凈化方式，雙區(qū)板內(nèi)有高壓電離區(qū)和低壓吸附區(qū)，可過濾0.1um以上的精細油霧。其優(yōu)點是沒有耗材，運行成本低，缺點是設(shè)備價格比機械式高。草木綠該系列產(chǎn)品在外資、合資企業(yè)機床油霧凈化領(lǐng)域應(yīng)用較多。
高低壓靜電式油霧凈化器（中大型集中式）
草木綠設(shè)計生產(chǎn)的大型靜電式油霧凈化器，是設(shè)計風量在4000m?/h以上的集中式油霧收集處理設(shè)備，適用于油霧量大的車間、有多臺生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生油霧或生產(chǎn)規(guī)模較大的工廠。其工作流程是，將多個機床、焊接工位、激光切割機等各種設(shè)備產(chǎn)生的油霧，通過密閉形式或吸煙罩形式，集中吸入總煙管，并抽出到室外，再選用我們的大型油霧凈化器進行集中處理，既能解決油霧的污染問題，也可以減少車間的換氣次數(shù)。該系列產(chǎn)品，在冷鐓、軋制、鍛壓、熱處理等中大型機加工廠應(yīng)用較多。
JD-GU系列靜電式油霧凈化器（*，小型單機式/中大型集中式）
草木綠JD-GU系列油霧凈化器，是濟南草木綠與美國ALFRED合資以后推出的產(chǎn)品系列，主要適用于價格昂貴的加工機床、進口品牌機床、科研加工、工業(yè)烹飪、塑膠、紡織及以及其他對環(huán)境要求高的工廠車間。該系列產(chǎn)品，有小型單機式（自帶風機）和中大型集中式兩種機型，技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定，直流高壓電場穩(wěn)定，兩級過濾效率達98％。
靜電吸附式油霧收集器應(yīng)用實例
大連角正金屬有限公司辦公室地址位于中國遼寧省的一個重要沿海港口城市，省內(nèi)第二大城市--大連，以誠信、實力和質(zhì)量獲得業(yè)界的高度認可，堅持以客戶為核心，“質(zhì)量到位、服務(wù)流”的經(jīng)營理念為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。主要經(jīng)營金屬部品的加工、組裝及倉儲。
根據(jù)現(xiàn)場勘察，5臺生產(chǎn)加工機床上方伸出5條排氣管進入主排風管道內(nèi)，通過定制雙油霧集塵器凈化設(shè)備及風機達到目測無煙無味直接排放到室內(nèi)。達到符合《大氣污染物排放標準》。主要為顆粒物，非甲烷總烴VOCs。
凈化工藝：通過草木綠定制雙級靜電式油霧凈化器進行深度處理。
經(jīng)業(yè)主實地測試，對廢氣污染物的處理，*符合《大氣污染物排放標準》（GB16297-1996）及《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）。
為什么選擇我們？
工業(yè)用油霧凈化器定期檢查
（1）檢查前置、后置過濾網(wǎng)有無機械損傷或破損，以及被污染物堵塞情況。
（2）檢查電離和收集器有無機械損傷，油污附著程度以及板有無變形。
（3）檢查電離絲有無機械損傷、變形以及被油污包裹的情況。
（4）檢查電柜門、側(cè)板、風口、后蓋等與罩殼連接處的密封是否良好。
（5）檢查各電器元件是否正常。
（6）檢查高低壓及放電端子有無污漬及損壞。
注意：電離板電壓很高，上述檢查均需在油霧凈化器斷電10min，讓板放電結(jié)束后才可進行。
工業(yè)用油霧凈化器清洗
油霧凈化器使用一段時間后，電離和收集器組件及前、后置過濾網(wǎng)上會附著一些油污及污漬，需要對其進行清洗。清洗方法為：
（1）電離和收集器組件的清洗。
（2）清洗過濾網(wǎng)。
（3）清洗注意事項。必須先切斷電源，放電5～10min 后方可開啟維修門。電離和收集器組件取出、清洗和裝入設(shè)備時，要避免造成任何情況的機械變形。使用清洗劑。過濾網(wǎng)應(yīng)單獨清洗，并將其中的雜質(zhì)全部清除。
