目前，在工業(yè)上應用的主要脫硝技術(shù)是： SCR和SNCR。SCR脫硝技術(shù)的核心是利用NH3在催化劑條件下，較低反應溫度（300-400℃）與NOx發(fā)生氧化還原反應；SNCR脫硝技術(shù)是NH3在高溫（800-1000℃）下與NOx發(fā)生氧化還原反應。NH3的制備包括氨水、液氨、尿素及其含氨原料。 

SCR脫硝技術(shù) 

SCR脫硝技術(shù)具有反應溫度低、脫硝效率高的優(yōu)點，成為控制NOx的主要方法。在SCR 技術(shù)中催化劑是核心，催化劑的性能直接影響NOx的脫除效果。但是， SCR技術(shù)具有下述缺點： 

催化劑容易中毒，增加了系統(tǒng)的不穩(wěn)定性； 

催化劑易產(chǎn)生堵塞，影響鍋爐出力； 

催化劑的建設成本占整個SCR脫硝系統(tǒng)的30%～50%，其運行也占到總運行成本的30-50%。 

SNCR脫硝主要是在爐膛頂部(850~1000℃)溫度窗口噴入氨基還原劑，無需催化劑，利用還原劑釋放出的NH3選擇性地將煙氣中的Nox發(fā)生還原反應成為無害的N2和水。 

SNCR技術(shù)脫硝率中等，不需要催化劑，運行費用較低，建設周期短，適合中小型鍋爐和各種窯爐脫硝的改造。 

在SNCR 工藝中存在如下問題：含量10-20%氨或尿素水溶液噴入反應區(qū)內(nèi)會造成高溫反應區(qū)內(nèi)驟然大幅降溫，而且反應區(qū)內(nèi)各區(qū)域的溫度不均勻，從而導致脫硝效率低下，目前一般的脫硝效率僅為30-50%，并且影響爐內(nèi)燃燒效率。（華能萊蕪電廠拆除了SNCR脫硝裝置）。 

目前水泥廠脫硝一般采用外購氨水的SNCR脫硝技術(shù)，這存在著以下諸多缺點： 

氨水屬于危險化學品，運輸、儲存都需要備案。一旦泄露造成危害，損失較大； 

工業(yè)氨水中的含氨量一般不大于20%，也就是80%的運輸量是水，這樣造成運輸不便、儲存受限，從而使購買成本增大； 

3.氨水在使用時不僅使爐溫降低，而且耗能較大，每噸氨水加入窯爐時大約額外需要增加能耗90公斤標準煤（可以用水的蒸發(fā)潛熱和熱容量簡易估算）； 

4．對部分地區(qū)來說，氨水的價格昂貴，使脫硝成本大為提高。如果每噸氨水（20%含量）的價格大于800元，就比尿素價格高（尿素含氨50%，價格2000元左右）。 

建議采用尿素制氨新技術(shù)：尿素現(xiàn)場制氨技術(shù)【號CN 101555025B】，加工每噸尿素可盈利300~500元。 

5.脫硝時氨水用量大，造成氨逃逸：氨水在分解爐高溫下與NOx反應效率差，NH3/NOx的摩爾比一般在1.5:1。

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