機(jī)傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，整機(jī)傳動部分選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動、穩(wěn)定、噪音低，環(huán)模采用快卸式抱箍型，喂料采用變頻調(diào)速喂料，確保喂料均勻，門蓋配強(qiáng)喂料器某*水平的補(bǔ)償型蛇蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、安全、低噪音、低故障性能。新一代的木屑顆粒機(jī)采用*制造工藝可為您的各種顆粒機(jī)量身定制各種原料用的優(yōu)質(zhì)模具，使你的設(shè)備壽命延長，產(chǎn)品質(zhì)量提高，噸消耗費(fèi)用下降。
特點(diǎn)
1.采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達(dá)98%以上。
2.傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。
3.主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。
4.主機(jī)箱體使用優(yōu)質(zhì)鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。
5.傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時(shí)給油潤滑。確保軸承充分潤滑，運(yùn)行更安全可靠。
6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全。
7.環(huán)模采用高標(biāo)號不銹高鎳鋼精工制造，的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長，大限度降低了生產(chǎn)成本。
原料
生物質(zhì)顆粒的原料來源非常廣泛，以木材加工和人造板生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋸屑、刨花、樹皮、砂光粉、廢舊木材、枝丫材；農(nóng)作物收獲后產(chǎn)生的各類秸稈；其它各類可燃燒的生物質(zhì)為原料，不需要添加任何膠粘劑，通過設(shè)備加工處理，均可制造生物質(zhì)顆粒燃料。
1.新一代木屑顆粒機(jī)可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質(zhì)顆粒；
2.采用冷壓成型、擠壓成型等多種成型技術(shù)，油脂拋光整型工藝使生物質(zhì)顆粒外觀美觀，結(jié)構(gòu)緊湊
3.新一代木屑顆粒機(jī)產(chǎn)量高，耗能低，低噪音，低故障，機(jī)器抗疲勞性強(qiáng)，可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)耐用
4.整機(jī)采用特殊優(yōu)質(zhì)材料和*連軸傳動裝置，關(guān)鍵部件采用優(yōu)質(zhì)合金鋼加耐磨材料，利用德國真空爐熱處理，使用壽命延長5-7倍。
參數(shù)
木屑顆粒機(jī)器只要一個(gè)人操作生產(chǎn)，(生產(chǎn)顆粒的原材料每噸150元，電費(fèi)或柴油費(fèi)每噸50元，人工費(fèi)每噸50元，顆粒機(jī)器磨損費(fèi)每噸20元，總合計(jì)270元，顆粒燃料的市場價(jià)格是每噸600元，600元減去270元，就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元)，顆粒機(jī)每天8個(gè)小時(shí)可生產(chǎn)4噸顆粒，1臺顆粒機(jī)就會每天創(chuàng)造1320元的純利潤，每個(gè)月的純利潤39600元，每年的純利潤是475200元，以上的計(jì)算前提是在原料充足的情況下才能實(shí)現(xiàn)，如果是大型的顆粒機(jī)設(shè)備是很難實(shí)現(xiàn)這個(gè)利潤的，大型設(shè)備不能移動只能移動原材料所以實(shí)現(xiàn)不了這樣高的利潤（原材料的運(yùn)輸半徑越大利潤就會越少）
